 |
Зубострогальная |
 |
|
|
Зубострогальная |
|
Модуль расчета «Зубострогальная» основан на сборнике «Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на зубообрабатывающих станках», утвержденных постановлением Министерства труда и социального развития РФ от 24 июля 2002 г. №51.
Модуль «Зубострогальная» предназначен для расчета норм времени на работы, выполняемые в условиях единичного и мелкосерийного типов производства на машиностроительных и металлообрабатывающих предприятиях.
Модуль нормирования «Зубострогальная» рассчитывает:
• Тпз - подготовительно-заключительное время;
• Тву - вспомогательное время на установку и снятие детали;
• Тнш - неполное штучное время.
При проектировании выдаются следующие результаты в технологический процесс:
• Установка: текст перехода, оборудование, Тпз и Тву;
• Обработка: текст перехода, инструмент, Тнш или Тшт, режимы обработки.
Нормативы подготовительно-заключительного времени предусматривают выполнение следующих видов работ:
• получение наряда и технологической документации;
• ознакомление с работой, чертежом и получение инструктажа;
• подготовку рабочего места, наладку и переналадку оборудования, инструментов и приспособлений;
• снятие инструментов и приспособлений со станка по окончании обработки партии деталей и другие подготовительно-заключительные работы.
Нормативы подготовительно-заключительного времени предусматривают выполнение следующих видов работ:
• получение наряда и технологической документации;
• ознакомление с работой, чертежом и получение инструктажа;
• подготовку рабочего места, наладку и переналадку оборудования, инструментов и приспособлений;
• снятие инструментов и приспособлений со станка по окончании обработки партии деталей и другие подготовительно-заключительные работы.
Нормативы вспомогательного времени на установку и снятие детали содержит время на все типовые способы установки, выверки и крепления детали.
В состав технологических комплексов приемов включены следующие приемы:
• установить деталь;
• выверить и закрепить её;
• включить и выключить станок;
• открепить деталь;
• снять деталь со станка;
• транспортировать деталь на место складирования;
• очистить приспособление или поверхность стола от стружки.
Для приемов при работе с мостовым краном:
• вызвать кран;
• застропить и отстропить деталь;
• отвести кран.
Нормативы неполного штучного времени включают:
• основное время;
• вспомогательное время, связанное с переходом;
• время на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности.
Основное время рассчитывалось по режимам резания, приведенным в Общемашиностроительных нормативах режимов резания с учетом технологических факторов.
Время рассчитывается и выдается в технологический процесс на 1 деталь.
Ограничения по материалу детали :
Допустимые группы материалов |
чугун серый сталь углеродистая сталь легир. конструкционная |
Модуль m должен быть в пределах 0 < m <= 3.5 при черновой обработке.
Сценарий работы |
Вызов функций проектирования осуществляется на закладке маршрутной карты или документе ее заменяющей кнопкой «Расчет норм времени» 
.
В появившемся окне необходимо выбрать «Зубострогальная».
Откроется окно выбора этапов проектирования.
Расчет подготовительно-заключительного времени: |
При выборе расчета времени «Подготовительно-заключительное» откроется окно ввода параметров, необходимых для расчета Тпз и поправочных коэффициентов:
Поля для ввода значения выделены желтым цветом.
Кнопка «<Назад» - возвращает к предыдущему окну ввода параметров.
Если в окне выбора модуля нормирования была поставлена галочка «Показывать источник в процессе работы»,
то после нажатия кнопки «Далее>» будут показаны таблицы и формулы, к которым обращается модуль при расчете.
Результат автоматического расчета можно скорректировать вручную. Поле для ввода значения выделено желтым цветом.
Отключить режим показа источника можно нажав кнопку «Отключить режим показа источника».
Кнопка «<Назад» - возвращает в окно ввода параметров.
После нажатия кнопки «Далее>» выводится окно с результатами расчетов.
В окне «Результаты нормирования» показывается: операция и Тпз.
Постановка галочки определяет будет ли информация заносится в маршрутную карту.
Для перехода к предыдущим диалогам используется кнопка «<Назад».
При нажатии кнопки «<< В начало» расчет нормы времени запустится заново.
При нажатии кнопки «Занести результат» результаты нормирования будут занесены в маршрутную карту.
Расчет времени на установку: |
При выборе расчета времени на установку (или переустановку) откроется окно ввода параметров, необходимых для расчета Тв уст. (Тв переутс.).
Поля для ввода значения выделены желтым цветом.
Далее появляется окно с выбором способа установки заготовки:
Кнопка «<Назад» - возвращает к предыдущему окну ввода параметров.
Если в окне выбора модуля нормирования была поставлена галочка «Показывать источник в процессе работы»,
то после нажатия кнопки «Далее>» будут показаны таблицы и формулы, к которым обращается модуль при расчете.
Результат автоматического расчета можно скорректировать вручную. Поле для ввода значения выделено желтым цветом.
Отключить режим показа источника можно нажав кнопку «Отключить режим показа источника».
Кнопка «<Назад» - возвращает в окно ввода параметров.
После нажатия кнопки «Далее>» выводится окно с результатами расчетов.
В окне «Результаты нормирования» показывается дерево технологического процесса с указанием: операции, текста перехода и неполного штучного времени на переход Тншт пер.
Постановка галочки определяет будет ли информация заносится в маршрутную карту.
Для перехода к предыдущим диалогам используется кнопка «<Назад».
При нажатии кнопки «<< В начало» расчет нормы времени запустится заново.
При нажатии кнопки «Занести результат» результаты нормирования будут занесены в маршрутную карту.
Расчет штучного времени: |
При выборе расчета штучного времени откроется окно выбора материала детали.
Далее вводятся параметры детали:
Далее вводятся параметры обработки:
Поля для ввода значения выделены желтым цветом.
Значения полей: Число станков, Характер обработки и Марка материала режущего инструмента - выбираются из выпадающих списков.
Кнопка «<Назад» - возвращает к предыдущему окну ввода параметров.
Если в окне выбора модуля нормирования была поставлена галочка «Показывать источник в процессе работы»,
то после нажатия кнопки «Далее>» будут показаны таблицы и формулы, к которым обращается модуль при расчете.
Результат автоматического расчета можно скорректировать вручную. Поле для ввода значения выделено желтым цветом.
Отключить режим показа источника можно нажав кнопку «Отключить режим показа источника».
Кнопка «<Назад» - возвращает в окно ввода параметров.
После нажатия кнопки «Далее>» выводится окно с результатами расчетов.
В окне «Результаты нормирования» показывается дерево технологического процесса с указанием: операции, текста перехода и неполного штучного времени на переход Тншт пер.
Постановка галочки определяет будет ли информация заносится в маршрутную карту.
Для перехода к предыдущим диалогам используется кнопка «<Назад».
При нажатии кнопки «<< В начало» расчет нормы времени запустится заново.
При нажатии кнопки «Занести результат» результаты нормирования будут занесены в маршрутную карту.
Исходные данные:
1. Деталь – коническое прямозубое колесо, m = 5 мм, Z = 30, длина зуба – 56 мм;
2. Обрабатываемый материал – Сталь 40Х, 208..230 НВ;
3. Операция - чистовое зубострогание по предварительно прорезанному зубу, Rz20, 8 степень точности;
4. Масса детали – 4.2 кг;
5. Режущий инструмент – строгальный резец из стали Р6М5;
6. Число деталей в партии - 10;
7. Число обслуживаемых станков – 1;
1. Выбирается расчет времени на установку детали.
Вводятся параметры согласно исходным данным:
Установка вручную на оправке с креплением простой гайкой и шайбой с выверкой.
Результаты:
2. Выбирается расчет подготовительно-заключительного времени.
Способ установки детали на оправке или в цанге, без замены установочных приспособлений и со всеми дополнительными приемами
Результаты проектирования:
3. Выбирается расчет штучного времени.
Выбирается группа материала детали.
Вводятся параметры согласно исходным данным.
Для чистового строгания по предварительно прорезанному зубу и текущих размеров колеса.
Назначение коэффициента согласно материалу обрабатываемой детали.
Результаты обработки.
