<< Click to Display Table of Contents >>

  Зубообработка >Зубошевинговальная

	Предыдущая страница	Зубошевинговальная	Следующая страница

 

Модуль расчета «Зубошевинговальная» основан на сборнике «Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на зубообрабатывающих станках», утвержденных постановлением Министерства труда и социального развития РФ от 24 июля 2002 г. №51.

Модуль «Зубошевинговальная» предназначен для расчета норм времени на работы, выполняемые в условиях единичного и мелкосерийного типов производства на машиностроительных и металлообрабатывающих предприятиях.

 

Модуль нормирования «Зубошевинговальная» рассчитывает:

• Тпз - подготовительно-заключительное время;

• Тву - вспомогательное время на установку и снятие детали;

• Тнш - неполное штучное время.

 

При проектировании выдаются следующие результаты в технологический процесс:

• Установка: текст перехода, оборудование, Тпз и Тву;

• Обработка: текст перехода, инструмент, Тнш или Тшт, режимы обработки.

 

Нормативы подготовительно-заключительного времени предусматривают выполнение следующих видов работ:

• получение наряда и технологической документации;

• ознакомление с работой, чертежом и получение инструктажа;

• подготовку рабочего места, наладку и переналадку оборудования, инструментов и приспособлений;

• снятие инструментов и приспособлений со станка по окончании обработки партии деталей и другие подготовительно-заключительные работы.

 

Нормативы неполного штучного времени включают:

• основное время;

• вспомогательное время, связанное с переходом;

• время на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности.

Основное время рассчитывалось по режимам резания, приведенным в Общемашиностроительных нормативах режимов резания с учетом технологических факторов.

Время рассчитывается и выдается в технологический процесс на 1 деталь.

 

Ограничения по материалу детали

 

Числом зубьев z должно быть не больше 100

 

Ограничения длины зуба

 

       

 

 

Вызов функций проектирования осуществляется на закладке маршрутной карты или документе ее заменяющей кнопкой «Расчет норм времени» .

В появившемся окне необходимо выбрать «Зубошевинговальная».

Откроется окно выбора этапов проектирования.

 

 

При выборе расчета времени «Подготовительно-заключительное» откроется окно с результатами расчетов.:

В окне «Результаты нормирования» показывается: операция, и Тпз.

Постановка галочки определяет будет ли информация заносится в маршрутную карту.

При нажатии кнопки «Занести результат» результаты нормирования будут занесены в маршрутную карту.

 

 

При выборе расчета штучного времени откроется окно выбора материала детали.

Если в окне выбора модуля нормирования была поставлена галочка «Показывать источник в процессе работы»,

то после нажатия кнопки «Далее>» будут показаны таблицы и формулы, к которым обращается модуль при расчете.

Результат автоматического расчета можно скорректировать вручную. Поле для ввода значения выделено желтым цветом.

Отключить режим показа источника можно нажав кнопку «Отключить режим показа источника».

Далее вводятся параметры обработки:

После нажатия кнопки «Далее>» выводится окно с результатами расчетов.

В окне «Результаты нормирования» показывается дерево технологического процесса с указанием: операции, текста перехода, неполного штучного времени на переход Тншт пер. и режимов резания.

Постановка галочки определяет будет ли информация заносится в маршрутную карту.

При нажатии кнопки «Занести результат» результаты нормирования будут занесены в маршрутную карту.

 

 

Исходные данные:

1. Деталь – цилиндрическое зубчатое колесо, m = 3 мм, Z = 35, длина зуба – 25 мм;

2. Обрабатываемый материал – Сталь 40Х, 156..207 НВ;

3. Масса детали – 1.5 кг;

5. Режущий инструмент – шевер дисковый;

6. Число деталей в партии - 3;

7. Число обслуживаемых станков – 1;

 

1. Выбирается расчет подготовительно-заключительного времени.

Результат расчета:

2. Выбирается расчет штучного времени.

Выбирается группа материала детали.

Вводятся значения параметров согласно исходным данным

Назначается поправочный коэффициент согласно материалу обрабатываемой детали и твердости

Результаты обработки