<< Click to Display Table of Contents >>

  Зубообработка >Зубофрезерная

	Предыдущая страница	Зубофрезерная	Следующая страница

 

Модуль расчета «Зубофрезерная» основан на сборнике «Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на зубообрабатывающих станках», утвержденных постановлением Министерства труда и социального развития РФ от 24 июля 2002 г. №51.

Модуль «Зубофрезерная» предназначен для расчета норм времени на работы, выполняемые в условиях единичного и мелкосерийного типов производства на машиностроительных и металлообрабатывающих предприятиях.

 

Модуль нормирования «Зубофрезерная» рассчитывает:

• Тпз - подготовительно-заключительное время;

• Тву - вспомогательное время на установку и снятие детали;

• Тнш - неполное штучное время.

 

При проектировании выдаются следующие результаты в технологический процесс:

• Установка: текст перехода, оборудование, Тпз и Тву;

• Обработка: текст перехода, инструмент, Тнш или Тшт, режимы обработки.

 

Нормативы подготовительно-заключительного времени предусматривают выполнение следующих видов работ:

• получение наряда и технологической документации;

• ознакомление с работой, чертежом и получение инструктажа;

• подготовку рабочего места, наладку и переналадку оборудования, инструментов и приспособлений;

• снятие инструментов и приспособлений со станка по окончании обработки партии деталей и другие подготовительно-заключительные работы.

 

Нормативы вспомогательного времени на установку и снятие детали содержит время на все типовые способы установки, выверки и крепления детали.

В состав технологических комплексов приемов включены следующие приемы:

• установить деталь;

• выверить и закрепить её;

• включить и выключить станок;

• открепить деталь;

• снять деталь со станка;

• транспортировать деталь на место складирования;

• очистить приспособление или поверхность стола от стружки.

Для приемов при работе с мостовым краном:

• вызвать кран;

• застропить и отстропить деталь;

• отвести кран.

 

Нормативы неполного штучного времени включают:

• основное время;

• вспомогательное время, связанное с переходом;

• время на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности.

Основное время рассчитывалось по режимам резания, приведенным в Общемашиностроительных нормативах режимов резания с учетом технологических факторов.

Время рассчитывается и выдается в технологический процесс на 1 деталь.

 

1. Ограничения по материалу детали

 

2. Ограничение на расчет вспомогательного времени на установ.

Масса детали М должна быть меньше 5 кг при условиях:

• Установ  = «на оправке в центрах»;

• Выверка = «без выверки».

Масса детали М должна быть меньше 100 кг при условиях:

• Установ  = «на планшайбе»;

• Выверка = «в центрирующем приспособлении без выверки».

 

3. Ограничения на расчет штучного времени для цилиндрического зубчатого колеса.

Запрещенные сочетания параметров:

 

4. Ограничения на расчет штучного времени для червячного зубчатого колеса.

Запрещенные сочетания параметров:

 

       

 

 

Вызов функций проектирования осуществляется на закладке маршрутной карты или документе ее заменяющей кнопкой «Расчет норм времени». .

В появившемся окне необходимо выбрать «Зубофрезерная».

Откроется окно выбора этапов проектирования.

 

 

При выборе расчета времени «Подготовительно-заключительное» откроется окно ввода параметров, необходимых для расчета Тпз и поправочных коэффициентов:

Поля для ввода значения выделены желтым цветом.

Кнопка «<Назад» - возвращает к предыдущему окну ввода параметров.

Если в окне выбора модуля нормирования была поставлена галочка «Показывать источник в процессе работы»,

то после нажатия кнопки «Далее>» будут показаны таблицы и формулы, к которым обращается модуль при расчете.

Результат автоматического расчета можно скорректировать вручную. Поле для ввода значения выделено желтым цветом.

Отключить режим показа источника можно нажав кнопку «Отключить режим показа источника».

Кнопка «<Назад» - возвращает в окно ввода параметров.

После нажатия кнопки «Далее>» выводится окно с результатами расчетов.

В окне «Результаты нормирования» показывается: операция, текст перехода, Тпз.

Постановка галочки определяет будет ли информация заносится в маршрутную карту.

Для перехода к предыдущим диалогам используется кнопка «<Назад».

При нажатии кнопки «<< В начало» расчет нормы времени запустится заново.

При нажатии кнопки «Занести результат» результаты нормирования будут занесены в маршрутную карту.

 

 

При выборе расчета времени на установку (или переустановку) откроется окно ввода параметров, необходимых для расчета Тв уст. (Тв переутс.).

Поля для ввода значения выделены желтым цветом.

Далее появляется окно с выбором способа установки заготовки:

Если в окне выбора модуля нормирования была поставлена галочка «Показывать источник в процессе работы»,

то после нажатия кнопки «Далее>» будут показаны таблицы и формулы, к которым обращается модуль при расчете.

Результат автоматического расчета можно скорректировать вручную. Поле для ввода значения выделено желтым цветом.

Отключить режим показа источника можно нажав кнопку «Отключить режим показа источника».

Кнопка «<Назад» - возвращает в окно ввода параметров.

После нажатия кнопки «Далее>» выводится окно с результатами расчетов.

В окне «Результаты нормирования» показывается дерево технологического процесса с указанием: операции, текста перехода и неполного штучного времени на переход Тншт пер.

Постановка галочки определяет, какая информация будет заносится в маршрутную карту.

Для перехода к предыдущим диалогам используется кнопка «<Назад».

При нажатии кнопки «<< В начало» расчет нормы времени запустится заново.

При нажатии кнопки «Занести результат» результаты нормирования будут занесены в маршрутную карту.

 

 

При выборе расчета штучного времени откроется окно выбора материала детали.

Далее вводятся параметры детали:

Поля для ввода значения выделены желтым цветом.

Значения полей: Вид зубчатого колеса, Степень точности, Вид фрезы, Вид зуба - выбираются из выпадающих списков.

Далее указываются параметры оборудования:

Значения полей: Вид подачи и Число станков, обслуживаемых одним рабочим - выбираются из выпадающих списков.

Если в окне выбора модуля нормирования была поставлена галочка «Показывать источник в процессе работы»,

то после нажатия кнопки «Далее>» будут показаны таблицы и формулы, к которым обращается модуль при расчете.

Результат автоматического расчета можно скорректировать вручную. Поле для ввода значения выделено желтым цветом.

Отключить режим показа источника можно нажав кнопку «Отключить режим показа источника».

Кнопка «<Назад» - возвращает в окно ввода параметров.

Далее вводятся параметры обработки (выбирается из выпадающего списка):

Указывается материал режущего инструмента (выбирается из выпадающего списка):

После нажатия кнопки «Далее>» выводится окно с результатами расчетов.

В окне «Результаты нормирования» показывается дерево технологического процесса с указанием: операции, текста перехода, неполного штучного времени на переход Тншт пер. и режимов резания.

Постановка галочки определяет, какая информация будет заносится в маршрутную карту.

При нажатии кнопки «Занести результат» результаты нормирования будут занесены в маршрутную карту.

 

 

•Зубофрезерование червячного колеса

•Зубофрезерование цилиндрического колеса с прямым зубом

 

Исходные данные:

• Станок зубофрезерный, Nd = 7 кВт;

• Деталь – червячное колесо m=5 мм, z=50;

• Обрабатываемый материал – чугун серый, 192…207 НВ;

• Масса детали - 12 кг;

• Режущий инструмент – фреза червячная m = 5 мм, марка материала Р6М5;

• Способ установки – на оправке с креплением гайкой и шайбой;

• Число деталей в партии - 7

• Число одновременно обслуживаемых станков – 5

 

1. Выбирается расчет времени на установку детали.

Вводятся параметры согласно исходным данным:

Выбирается установ с креплением на оправке без стойки и без втулки с выверкой.

Результаты:

2. Выбирается расчет подготовительно-заключительного времени.

Выбирается группа оборудования и характеристика наладки:

Назначаются дополнительные приемы для определения Тпз.

Результаты проектирования.

3. Выбирается расчет штучного времени.

Выбирается группа материала детали.

Вводятся параметры согласно исходным данным.

Нарезание зубьев по восьмой степени точности производится с радиальной подачей.

Уточнение твердости детали.

Материал режущего инструмента.

Результаты проектирования.

 

Исходные данные:

• Станок зубофрезерный, Nd = 7 кВт;

• Деталь – зубчатое колесо m=3 мм, z=20, угол=0 грд;

• Степень точности - 8;

• Обрабатываемый материал – сталь 40Х;

• Масса детали - 5 кг;

• Режущий инструмент – фреза червячная m = 3 мм, марка материала Р6М5;

• Способ установки – на оправке с гайкой (по 4 детали);

• Число деталей в партии - 16;

• Число одновременно обслуживаемых станков – 3.

 

1. Выбирается расчет времени на установку детали.

Вводятся параметры согласно исходным данным:

Выбирается установ с креплением на оправке без стойки и без втулки с выверкой.

Результаты:

2. Выбирается расчет подготовительно-заключительного времени.

Выбирается группа оборудования и характеристика наладки:

Назначаются дополнительные приемы для определения Тпз.

Результаты проектирования.

3. Выбирается расчет штучного времени.

Выбирается группа материала детали.

Вводятся параметры согласно исходным данным.

Нарезание зубьев по восьмой степени точности производится с радиальной подачей.

Зубья с модулем 3 мм нарезаются без предварительной прорезки, поэтому характер обработки выбирается «Чистовая».

Коэффициент для марки стали 40Х принимается равным – «1».

Материал режущего инструмента Р6М5.

Результаты проектирования обработки.