 |
Заливка металла в формы (стальное, чугунное, цветное литье) |
 |
|
|
Заливка металла в формы (стальное, чугунное, цветное литье) |
|
Модуль нормирования и проектирования «Заливка металла в формы» основан на части «Нормативы времени на заливку металла в формы» сборника: «Общемашиностроительные нормативы времени на работы по плавке и заливке металла в формы при производстве стального, чугунного и цветного литья», разработанном под методическим руководством Центральным бюро нормативов по труду (ЦБНТ).
Нормативы времени разработаны Центральным бюро нормативов по труду и рекомендуются для расчета технически обоснованных норм времени на работы, выполняемые при заливке металла в формы при производстве стального, чугунного и цветного литья в литейных цехах (участках) машиностроительных и металлообрабатывающих предприятий, работающих в условиях массового, серийного и единичного производства.
Расчет норм времени на заливку металла в формы состоит из 3-х разделов:
Массовое и крупносерийное производство - содержит дифференцированные нормативы оперативного времени на следующие виды работ: наполнение ковша металлом из печей, раздаточных ковшей, вагранок, копильников; зачаливание ковша; транспортировка ковша с металлом к месту заливки формы; подача ковша к очередной форме; транспортировка пустого ковша к месту наполнения металлом; установка ковша на место (стенд) или на тележку.
Среднесерийное производство - содержит нормативы оперативного времени на выполнение следующих работ: наполнение ковша металлом; заливка металла в формы; транспортировка ковша.
Мелкосерийное и единичное производство - содержит укрупненные нормативы оперативного времени на заливку металла в формы и на транспортировку ковша.
Нормативы времени на заливку металла в формы для массового и крупносерийного производства рассчитаны на заливку одной формы, а для среднесерийного, мелкосерийного и единичного производства - на одну тонну залитого металла.
Способы заливки металла в формы
1. |
На конвейере подвесными ковшами, перемещаемыми по монорельсу |
2. |
На конвейере крановыми ковшами |
3. |
На рольганге подвесными ковшами, перемещаемыми по монорельсу |
4. |
На рольганге крановыми ковшами |
5. |
На плацу крановыми ковшами |
6. |
На плацу ручными ковшами |
Способы транспортировки ковша с металлом к месту заливки форм
1. |
По монорельсу, вручную |
2. |
Краном, электротельфером, по монорельсу |
3. |
Автопогрузчиком |
4. |
На тележке вручную |
5. |
На тележке электроприводом |
6. |
Вручную |
Группы материалов
1. |
Чугун |
2. |
Сталь |
3. |
Медные сплавы |
4. |
Алюминиевые сплавы |
5. |
Магниевые сплавы |
Подъемно-транспортные механизмы
|
Наименование |
1. |
Электротельферы |
2. |
Краны мостовые |
3. |
Шаржирные консольные скиповые подъемники |
Ковши для раздачи и заливки металла
1. |
Ковши ручные - ковш-ложка емкостью до 10 кг |
2. |
Парный ковш на носилках емкостью до 50 кг |
3. |
Ковши крановые раздаточные и разливочные (стопорные и наклонные емкостью от 0,1 до 50 т) |
Оргоснастка и инструмент
1. |
Изложницы для слива остатков металла из ковша |
2. |
Шлаковни, тара для загрузки шихтовых материалов |
3. |
Оптический пирометр, термопара для измерения температуры металла в ковше до 1600 °C |
4. |
Ломик, совок, лопатки для снятия шлака с поверхности металла, металлический гребок для перемешивания в ванне, ложка для взятия проб металла, заправочная лопата |
Сценарий работы |
Вызов нормирования осуществляется по нажатию на кнопку «Расчет норм времени» 
.
В появившемся окне необходимо выбрать «Заливка металла в формы».
Открывается окно выбора типа производства.
• Мелкосерийного и единичного производства;
• Среднесерийного производства;
• Массового и крупносерийного производства.
Указывается группа материала. Значение выбирается из выпадающего списка.
Далее указываются виды работ.
Далее вводятся параметры для указанных работ.
Если в окне выбора модуля нормирования была поставлена галочка «Показывать источник в процессе работы»,
то после нажатия кнопки «Далее>» будут показаны таблицы и формулы, к которым обращается модуль при расчете.
Результат автоматического расчета можно скорректировать вручную. Поле для ввода значения выделено желтым цветом.
Отключить режим показа источника можно нажав кнопку «Отключить режим показа источника».
Далее указываются параметры транспортировки.
После нажатия кнопки «Далее>» выводится окно с результатами расчетов. В окне «Результаты нормирования» показывается дерево технологического процесса с указанием: операции, текста перехода, Тпз и неполного штучного времени Тншт .
Постановка галочки определяет, какая информация будет заносится в маршрутную карту.
При нажатии кнопки «Занести результат» результаты нормирования будут занесены в маршрутную карту.
Указывается группа материала. Значение выбирается из выпадающего списка.
Далее указываются параметры транспортировки.
Если в окне выбора модуля нормирования была поставлена галочка «Показывать источник в процессе работы»,
то после нажатия кнопки «Далее>» будут показаны таблицы и формулы, к которым обращается модуль при расчете.
Результат автоматического расчета можно скорректировать вручную. Поле для ввода значения выделено желтым цветом.
Отключить режим показа источника можно нажав кнопку «Отключить режим показа источника».
Далее указываются параметры заливки металла в формы.
Указываются параметр дополнительных приемов.
После нажатия кнопки «Далее>» выводится окно с результатами расчетов. В окне «Результаты нормирования» показывается дерево технологического процесса с указанием: операции, текста перехода, Тпз и неполного штучного времени Тншт .
Постановка галочки определяет, какая информация будет заносится в маршрутную карту.
При нажатии кнопки «Занести результат» результаты нормирования будут занесены в маршрутную карту.
Указывается группа материала. Значение выбирается из выпадающего списка.
Далее водятся параметры для расчета.
Если в окне выбора модуля нормирования была поставлена галочка «Показывать источник в процессе работы»,
то после нажатия кнопки «Далее>» будут показаны таблицы и формулы, к которым обращается модуль при расчете.
Результат автоматического расчета можно скорректировать вручную. Поле для ввода значения выделено желтым цветом.
Отключить режим показа источника можно нажав кнопку «Отключить режим показа источника».
Далее указываются параметры заливки.
После нажатия кнопки «Далее>» выводится окно с результатами расчетов. В окне «Результаты нормирования» показывается дерево технологического процесса с указанием: операции, текста перехода, Тпз и неполного штучного времени Тншт .
В примере рассматривается нормирование времени на заливку 1 тонны стали.
Расчет выполнен в модуле нормирования и по нормативу.
Исходные данные:
1. Тип производства - среднесерийный.
2. Место заливки - на плацу крановым ковшом через стопорное отверстие.
3. Вид сплава - углеродистая сталь.
4. Емкость разливочного ковша (V) - 1 т.
5. Количество форм, заливаемых из одного ковша (N), - 2.
6. доп.прием - взятие проб на анализ.
7. Скорость перемещения крана - 25 м/мин.
8. Общее расстояние перемещения (S) - 30 м.
Для заливки металла в формы выбирается серийность производства - Среднесерийное.
Затем выбирается группа материала - Сталь.
Заливка происходит без использования автоклава.
Затем вводим емкость разливочного ковша - 1.
После этого указываем способ транспортировки.
Затем вводим параметры транспортировки,
Уточняем способ транспортировки.
Указываем количество форм, залитых из одного ковша.
После этого указывается способ заливки.
и его уточнение:
Затем выбираем способ наполнения ковша металлом:
Выбираем и уточняем дополнительные приемы:
Получаем результаты расчета.
Заносим результаты в маршрутную карту.
Наполнение ковша металлом. Норма времени определяется формуле указанной в Карте 72.
Т1 = 1,26 * V^(-0,67) - для стали.
Т1 = 8,53 * 4^(-0,67) = 1,26 мин.
Время на взятие пробы определяется по карте 73. Т2 = 0,6 мин.
Полное время на переход равно:
Тншт.пер.1 = Т1 + Т2.
Тншт.пер.1 = 1,26 + 0,6 = 1,86 мин.
Заливка металла в формы на плацу крановыми ковшами через стопорное отверстие. Норма времени определяется формуле указанной в Карте 76.
Тншт.пре.2 = 1,93 * N^(0,77) * V^(-0,7).
Тншт.пер.2 = 1,93 * 2^(0,77) * 1^(-0,7) = 3,29 мин.
Слив остатков металла из ковша. Норма времени определяется формуле указанной в Карте 82.
Тншт.пер.3 = 0,4 * V^(-0,69) - для стали.
Тншт.пер.3 = 0,4 * 1^(-0,69) = 0,4 мин.
Транспортировка ковша. Норма времени определяется формуле указанной в Карте 83.
Тншт.пер.4 = 0,43 * V^(-0,83) * S^(0,35) - для стали.
Тншт.пер.4 = 0,43 * 1^(-0,83) * 30^(0,35) = 1,41 мин.
Подготовительно заключительное время и время на обслуживание рабочего места определяется по Карте 84.
Тпз = (Тншт.пер.1 + Тншт.пер.2 + Тншт.пер.3 + Тншт.пер.4) * 0,09
Тпз = (1,86 + 3,29 + 0,4 + 1,41) * 0,09 = 0,63 мин.
Тотд = (Тншт.пер.1 + Тншт.пер.2 + Тншт.пер.3 + Тншт.пер.4) * 0,06
Тотд = (1,86 + 3,29 + 0,4 + 1,41) * 0,06 = 0,42 мин.
Как видно из примера времена полученные расчетом по нормативу и автоматическим расчетом идентичны.
