<< Click to Display Table of Contents >>

  Типовые детали >Валы. Типовые детали

	Предыдущая страница	Валы. Типовые детали	Следующая страница

 

Модуль «Укрупненное нормирование времени изготовления типовых деталей (валы)»  основан на разделе «Валы» (карта 1 - карта 44) норматива «Общемашиностроительные типовые нормы времени на станочную обработку деталей машин. Выпуск II. Валы, шкивы, втулки. Мелкосерийное и единичное производство, Москва, 1975 г.»

Типовые нормы времени утверждены Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы по согласованию с ВЦСПС No 34 от 7 февраля 1972 г.

Настоящие типовые нормы разработаны Проектно-конструкторским технологическим институтом машиностроения Министерства машиностроения для лёгкой и пищевой промышленности и бытовых приборов под методическим руководством Центрального бюро промышленных нормативов по труду и являются переработанным и дополненным изданием ранее выпущенных Общемашиностроительных типовых норм времени на станочную обработку деталей машин в условиях единичного и мелкосерийного производства.

Сборник содержит типовые нормы времени, нормативы неполного штучного времени, подготовительно-заключительного времени и времени на установку и снятие детали для изготовления шкивов.

Типовые нормы времени рассчитаны на использование их как в основных, так и во вспомогательных цехах машиностроительных и металлообрабатывающий заводов в условиях мелкосерийного и единичного производства.

Норма штучного времени определяется суммированием времени на установку и снятие детали и неполного штучного времени на обработку поверхности.

Раздел «Валы» содержит типовые технологические процессы и типовые нормы времени на валы гладкие и на валы ступенчатые с числом ступеней до четырех, расположенных с одной стороны.

Типовые норм времени приведены для двух вариантов токарной обработки.

Первый вариант типового технологического процесса (ТТП) на валы предусматривает в одной токарной операции предварительную и получистовую обработку всех ступеней по 5-4 классам точности. При расчете штучного времени по этому варианту заложено время на три установа.

В тех случаях, когда обработка отдельных ступеней требуется по 3 классу точности, к норме штучного времени (как для первого так и для второго вариантов технологических процессов) добавляется неполное штучное время для каждой отдельной ступени.

Штучное время при токарной обработке валов с двухсторонним расположением ступеней следует определять как сумму штучного времени на обработку двух валов с односторонним расположением ступеней. При этом исходный вал условно делится на две части. Деление выполняется по середине ступени с наибольшим диаметром.

Согласно первому варианту ТТП, многоступенчатый вал с двухсторонним расположение ступеней  обрабатывается за три установа, а при расчете нормы штучного времени как суммы времен на обработку двух валов (с односторонним расположением получается шесть установов). Поэтому из суммы штучного времени на обработку вала с двухсторонним расположением ступеней необходимо вычесть время трех установов.

Второй вариант ТТП на валы предусматривает две токарные операции: предварительную термообработку и получистовую по 5-4 классам точности после термообработки.

При нормировании токарной обработки многоступенчатого вала с двухсторонним расположением ступеней по второму варианту ТТП на каждую токарную операцию заложено по два установа, а при расчете нормы штучного времени как суммы времен на обработку двух валов получается четыре установа (на одну операцию). Поэтому из суммы штучного времени (каждой токарной операции) необходимо вычесть время двух установов.

Типовые нормы времени для обработки валов рассчитаны на станки мощностью 4.5-14 КВт. Норма времени на валы диаметром до 60 мм рассчитаны на станки мощностью 4.5 КВт; от диаметра 60 до 120 мм - на станки7.8 КВт; а свыше 120 мм - до 14 КВт.

 

Входные параметры:

•Вариант типового техпроцесса;

•Диаметр заготовки;

•Длина заготовки;

•Масса детали;

•Операция для обработки торцов;

•Диаметр пилы и число зубьев для отрезной операции.

•Количество ступеней вала (центральная ступень и до 4 ступеней с каждой стороны);

•Диаметр каждой ступени;

•Длина от торца до конца каждой ступени;

•Квалитет точность каждой ступени;

•Элементы формы для ступеней;

•Параметры элементов форм.

 

Ступени вала могу содержать следующие элементы форм:

•Галтель;

•Канавка;

•Фаска;

•Конусная поверхность;

•Отверстие;

•Резьба;

•Шпоночный паз;

•Шлицевой паз;

•Торец под шлифование;

•Цилиндр под шлифование;

•Фаска под шлифование.

 

Модуль нормирования «Укрупненное нормирование времени изготовления типовых деталей (валы)» содержит два типовых технологических процесса (ТТП). В зависимости от выбранного ТТП меняется набор операций.

Первый ТТП:

Вариант ТТП без операции «Термическая» с переходом «Улучшить»

 

Второй ТТП:

Вариант ТТП с операцией «Термическая» с переходом «Улучшить»

 

Результаты нормирования:

•Строка «А» с операциями;

•Строка «Б» с оборудованием;

•Строка «О» с текстом перехода;

•Строка «Т» с инструментом;

•Нормы времени (Тшт, Тпз);

•Режимы обработки.

 

       

 

 

Для расчета в модуле «Валы» нужно выполнить действия по следующим пунктам:

1.Запуск норматива.

2.Выбор типа вала.

3.Задание параметров обработки.

4.Добавление элементов формы.

5.Получение результатов нормирования.

6.Занесение результатов в МК.

Ниже описаны действия для каждого пункта.

1. Запуск норматива

Норматив вызывается нажатием на кнопку «Расчет норм времени» .

В открывшемся окне выбирается «Валы».

2. Выбор типа вала

Далее выбирается типа вала:

Каждый вал имеет подпись в формате <Число 1><Число 2>, где:

Число 1 – количество ступеней слева

Число 2 – количество ступеней справа

Например:

34 - 3 ступени слева, 4 ступени справа. В сумме 8 ступеней.

00 - 1 ступень

03 – 3 ступени справа. В сумме 4 ступени

Количество ступеней слева всегда меньше или равно количеству ступеней справа.

3. Задание параметров обработки

После выбора типа вала  появится диалоговое окно для ввода параметров:

В верхней части окна находится изображение вала с размерами.

Ниже список параметров вала с полями для ввода значений.

Под ними располагаются радиокнопки выбора способа задания размеров вала:

«Задание длин от торцов»

«Задание длин каждой ступени»

Диалог содержит кнопки «Просмотр  ТТП», «Добавить элемент формы», «Удалить элемент формы».

При нажатии кнопки «Просмотр  ТТП» можно посмотреть содержание вариантов ТТП.

При нажатии на кнопку «Далее>» появится второй вариант ТТП.

При нажатии кнопки «Выбор» выбранный вариант ТТП будет отмечен радиокнопкой в окне задания параметров.

4. Добавление элементов форм

Для того, чтобы к ступени вала добавить элемент формы, нужно выбрать ступень и нажать кнопку «Добавить элемент формы». Появится окно с выбором элемента формы для данной ступени.

Если ступень не выбрана, то будет выведено сообщение:

Выбранные элементы формы будут добавлены в диалог задания параметров вала в соответствующую ступень.

Для удаления элемента формы, нужно выбрать элемент и нажать кнопку «Удалить элемент формы».

Если элемент формы для удаления не выбран, будет выведено сообщение:

Если в окне выбора модуля нормирования была поставлена галочка «Показывать источник в процессе работы»,

то после нажатия кнопки «Далее>» будут показаны таблицы и формулы, к которым обращается модуль при расчете.

Результат  автоматического расчета можно скорректировать вручную. Поле для ввода значения выделено желтым цветом.

Отключить режим показа источника можно нажав кнопку «Отключить режим показа источника».

Кнопка «<Назад» - возвращает в окно ввода параметров.

5. Получение результатов нормирования

После нажатия кнопки «Далее>» выводится окно с результатами расчетов. В окне «Результаты нормирования» показывается дерево технологического процесса с указанием: операции, оборудование, Тпз,  Тшт, тексты переходов, Тншт и наименование инструмента.

Операция обработки элемента формы попадает в конечный техпроцесс при условии добавления пользователем соответствующего элемента формы к ступени вала, например операция «Шлицешлифовальная» попадет только при наличии элемента формы «Шлицевой паз» на одной из ступеней вала.

Кнопка «<Назад» - возвращает в окно задания параметров вала.

6. Занесение результатов в МК

При нажатии кнопки «Занести результат» результаты нормирования будут занесены в маршрутную карту.

 

 

Вариант ТТП выбирается радиокнопкой в окне задания параметров.

Посмотреть содержание ТТП можно нажав кнопку «Просмотр  ТТП».

Первый вариант ТТП:

При нажатии на кнопку «Далее>» появится второй вариант ТТП (он отличается от первого варианта наличием операции «Термообработка» с переходом «Улучшить», которая разделяет операцию «Токарная» на две части)

При нажатии на кнопку «<Назад» откроется окно первого варианта ТТП

При нажатии кнопки «Выбор» выбранный вариант ТТП будет отмечен радиокнопкой в окне задания параметров.

 

 

Для обработки торцов используются операции «Токарная» или «Фрезерно-центровальная»

При выборе операции «Токарная»

в техпроцессе в операцию «Токарная» будут добавлены переходы по подрезке и центрованию торцов:

При выборе операции «Фрезерно-центровальная»

В техпроцесс будет добавлена операция «Фрезерно-центровальная»

 

 

Окно выбора элемента формы

 

Элементы формы «Канавка», «Галтель» или «Фаска» не имеют дополнительных параметров. Они добавляются в соответствующую ступень в окне задания параметров.

В техпроцесс в операцию Токарная добавляются переходы:

 

При выборе элемента формы «Конусная поверхность» откроется окно для ввода количества получистовых и чистовых проходов:

Элемент «Конусная поверхность» будет занесен в окно задание параметров. Количество проходов можно изменять.

В техпроцесс в операцию «Токарная» будет добавлен переход:

 

При выборе «Отверстие»  откроется окно выбора обработки отверстия по операциям или комплексной обработкой:

При выборе «Обработка отверстия по операциям» после нажатия кнопки «Далее>» открывается диалог задания параметров по каждой операции:

Элемент формы будет добавлен в окно задания параметров в соответствующую ступень:

Параметры элементов формы можно редактировать.

В техпроцесс будут добавлены соответствующие переходы в операцию Токарная.

При выборе «Комплексная обработка» появляется диалог с заданием параметров.

Комплексная обработка отверстия включает в  себя следующие операции, в зависимости от диаметра и чистоты обрабатываемой поверхности отверстия.

Элемент формы будет добавлен в окно задания параметров в соответствующую ступень.

В техпроцессе в операцию Токарная будет добавлен переход:

 

При выборе «Резьба»  открывается диалог выбора вида резьбы:

При нажатии кнопки «Далее>» в зависимости от выбранного типа резьбы открываются окна для задания параметров:

Элемент формы будет добавлен в окно задания параметров в соответствующую ступень.

В техпроцесс в операцию Токарная будет добавлен переход:

 

При выборе «Шпоночный паз» появляется диалог задания параметров:

Элемент формы будет добавлен в окно задания параметров в соответствующую ступень. Параметры шпоночного паза можно редактировать.

В техпроцесс добавляется операция Фрезерная:

 

При выборе «Шлицевой паз»  открывается диалог выбора операций по обработке паза.

Далее появляется диалог с заданием параметров для выбранных операций.

Элемент формы будет добавлен в окно задания параметров в соответствующую ступень.

В техпроцесс добавляются операции Шлицефрезерная и Шлицешлифовальная.

 

При выборе «Шлифование»  открывается окно выбора элементов форм под шлифование.

Для конечной ступени элемент «Шлифование торца» отсутствует.

При выборе «Шлифование цилиндра» открывается диалог выбора типа шлифования.

При выборе круглого наружного шлифования.

При выборе бесцентрового шлифования.

Элемент формы будет добавлен в окно задания параметров в соответствующую ступень.

В техпроцесс добавляется операция Шлифовальная.

 

 

Пример выполнения расчета в модуле нормирования с поверкой по нормативу.

Исходные данные:        Шестиступенчатый вал

Параметры:

•Размеры заготовки: Dzag=70, Lzag = 550;

•Диаметр пилы для отрезания заготовки 510 мм;

•Сталь 45  σn=60-75;

•Мощность токарного станка 10 квт;

•Вес заготовки 15 кг;

•Вес детали 7 кг;

•Установка детали в самоцентрирующем 3-кулачковом патроне с поджатием задним центром без люнета, без выверки;

•Количество инструментов в наладке - 3;

•Наибольший диаметр изделия устанавливаемого над станиной - 420.

Вариант ТТП1

 

 

 

После запуска норматива выбирается тип вала: 23

В открывшемся окне задаются параметры вала (в соответствии с исходными данными).

Нажимается кнопка «Далее>», открывается окно результатов

При нажатии кнопки «Занести результат» результаты заносятся в маршрутную карту.

 

Количество ступеней слева 3 справа 2. Всего 6 ступеней.

Вал рассматривается как 2 условных вала: четырехступенчатый (D, D1, D2, D3) L'=350  и трехступенчатый (D, D4, D5) L''=150 (длина средней ступени делится пополам).

Время на отрезную операцию берется из Карты 2:   Tшт = 1.7

Время на подрезание и центрование торцов берутся по Карте 3. Тторц = Тцентр1 * 2 + Туст * 2.

Тторц = 2.8*2+0,83*2=7,26 мин.

Время на токарную операцию берется по Карте 15 (обработка D, D1, D2, D3) L'=350 и карте 12 (обработка D, D4, D5) L''=150.

Из карты 15 - T1=21 мин

Из Карты 12 - T2=11 мин

По Карте 20 для двусторонней обработки время уменьшается на Тприм=3.5мин

Обточить фаски по диаметрам D=60 (с двух сторон), D1=50, D3=28, D4=50, D5=39. Tфаски=0,45*2+0,4+0,4+0,4+0,4=2,5.

Проточить канавку на диаметре D3=28. Тканавки=0,5

Время на установку и переустановку вала берется из Карты 21: Туст=1*2=2

Время на токарную обработку: Тшт = Тторц+T1+T2-Тприм+Tфаски+Тканавки+Туст = 1,7+7,26+21+11+2,5+0,5-3,5+2=40,76 мин.

Подготовительно-заключительное время берется из Карты 21: Тпз=17 мин

Времена полученные по картам норматива полностью совпадают с результатами полученными при работе модуля нормирования "Валы".