<< Click to Display Table of Contents >>

  Литейные работы >Смесеприготовительные работы

	Предыдущая страница	Смесеприготовительные работы	Следующая страница

 

Модуль нормирования и проектирования «Литье. Смесеприготовительные работы» основан на сборнике «Общемашиностроительные нормативы времени на смесеприготовительные, стержневые, формовочные работы, на изготовление оболочковых форм и стержней. Москва 1989г.», разработанном под методическим руководством ЦБНТ. Модуль предназначен для нормирования работ по приготовлению формовочных (стержневых) смесей, а так же красок и паст.

Модуль предназначен для нормирования работ по приготовлению формовочных (стержневых) смесей в литейных цехах машиностроительных предприятий.

 

Нормируемые операции

• Сушка,

• Фильтрование,

• Дробление,

• Приготовление глиняной пасты,

• Приготовление формовочной смеси,

• Приготовление стержневой смеси,

• Приготовление краски для стержней.

 

Результаты проектирования

При проектировании выдаются следующие результаты в технологический процесс:

Нормированные операции, содержащие: Код операции, оборудование, переходы, инструкции в виде примечаний, нормы времени на операции и переходы.

Список вспомогательных материалов, и массу каждого материала.

 

Группы компонентов, для которых предусмотрены нормы

Основные группы компонентов:

Система определяет принадлежность к основному компоненту по тому, имеется ли в названии компонента ключевое слово, указанное в столбце таблицы «Вид компонента».

Для основных групп компонентов норматив содержит дополнительные нормы времени на вспомогательные операции и переходы, такие как сушка, просев, размол, приготовление и дополнительные способы загрузки компонента в бегуны.

Если в системе используется компонент, не входящий в основные группы, то  для него необходимо указать агрегатное состояние. Наименование может быть любым но не должно содержать вышеуказанных ключевых слов.

Дополнительные группы компонентов:

 

Настройка диалога «Выбор оборудования»

Диалог «Выбор оборудования» отображает состав оборудования в зависимости от вида обработки:

•Приготовление формовочной смеси;

•Размол компонентов смеси;

•Сушка компонентов смеси.

Состав оборудования в диалоге «Выбор оборудования» настраивается в Менеджере ресурсов.

Для настройки служит справочник «Литье. Смесеприготовительные работы» в разделе «Служебные таблицы» >> «Для модулей нормирования времени (выбор оборудования)».

Для каждого вида обработки можно задать список таблиц из справочника «Оборудование».

Чтобы добавить запись оборудования в таблицу справочника «Литье. Смесеприготовительные работы» нужно:

1. Перейти на таблицу оборудования.

2. Выделить код таблицы на закладке «Конструктор» и по правой кнопке мыши выбрать «Копировать».

3. Перейти на таблицу вида обработки.

4. Добавить запись.

5. Войти в поле «Обозначение» и по правой кнопки мыши нажать «Вставить».

6. Поле «Наименование» является необязательным для заполнения, его можно заполнить аналогичным способом или оставить незаполненным.

7. Сохранить запись в БД.

Для расчета нормы времени используются параметры оборудования для заготовительных работ.  В зависимости от вида обработки таблица оборудования должна содержать поля, указанные в таблице «Обязательные поля таблиц оборудования для нормирования заготовительных работ».

Обязательные поля должны быть добавлены в Конструкторе Менеджера ресурсов и заполнены.

 

       

 

 

1.В менеджере проектов создаем объект ТП обобщенный и механообработки:

2.Заполняем обозначение и наименование объекта

3.Заходим в созданный объект и в документе маршрутная карта создаем строку М (вспомогательный материал).

4.Далее заходим в поле «Наименование материала» и слева во вкладке «Группы материалов» выбираем «Смеси формовочные».

5.Выбираем любую смесь, и строка М заполняется.

6.Сохраняем документ и выходим в менеджер проектов. Для созданного нами тех процесса появился материал.

7.Нажимаем двойным кликом на материал и попадаем в документацию, где выбираем вкладку «Конструкторская спецификация».

Нажимаем на кнопку «Добавить раздел» и далее «Материалы»

Добавился раздел Материалы. Заходим в пустую строку после этого раздела и слева во вкладке «Ресурсы» выбираем Материалы –> Материалы разные –> Компоненты смеси –> Компоненты для формовочной смеси. В списке ниже выбираем компонент. Он заноситься в выбранную строку.

8.В раздел «Кол.» заносим процентное содержание данного компонента в смеси в десятичной форме, где 1 это 100%.

Таким же образом добавляем остальные компоненты смеси

9.Далее сохраняем документ и переходим в менеджер проектов. У нашей смеси появились привязанные компоненты.

Привяжем к материалу тех процесс. Для этого по правой кнопке мыши выберем «Создать в составе...» –> «ТП общий/механообработки».

Тех процесс на материал появился в списке.

10.Зайдем в созданный тех процесс.  В бланке маршрутная карта в поле «Наименование изделия» занеслась информация о смеси.

Вызов функции производится с помощью кнопки «Расчет норм времени» на закладке «Маршрутной карты» или документе, ее заменяющим.

В окне выбора нажать «Смесеприготовительные работы»:

Для проектирования обработки не требуется указывать операцию. Вызывать норматив можно в пустом документе или в документе с записями. В последнем случае норматив добавит свои строки в конец документа.

 

 

Исходные данные:

Смесь: «Облицовочная 1»

Состав: Оборотная смесь 45%

Огнеупорная глина ФС-1 10%

Кварцевый песок  25%

Барда  20%

Объем смеси 1 м3

 

После приготовления переместить смесь подъемником на расстояние 5м. Закрепить на 1 крюк. Масса тары 2кг

Песок просушить. Загрузить краном в печь. Загрузить в чашу бегунов через 1 дозатор

Оборотную смесь загрузить в чашу бегунов через 2 дозатора

Барду залить по трубопроводу

Огнеупорную глину размолоть. Загрузить в дробилки с помощью транспортера.

Масса тары для загрузки глины в бегуны 1кг. Расстояние перемещения 3м.

 

1.Спецификация смеси «Облицовочная 1».

2.Выбираем тип смеси – Формовочная смесь.

3.Задаем общие параметры формовочной смеси.

4.Выбор оборудования для приготовление формовочной смеси.

Далее открывается окно для с параметрами оборудования.

Для смены оборудования нажимается кнопка «Выбрать из БД». Если для вида обработки используются несколько таблиц оборудования, то будет предложено выбрать таблицу оборудования:

Если выбрать одну из таблиц и нажать кнопку «Далее >», то в следующем диалоговом окне будет выведен список моделей оборудования из выбранной таблицы. Если нажать кнопку «Показать все», то будет выведен список моделей оборудования из всех таблиц.

Если в таблице оборудования обязательное поле (см. таблицу «Обязательные поля таблиц оборудования для нормирования смесеприготовительных работ работ» ) отсутствует или не заполнено, то в окне диалога это поле будет не заполнено. Если выбрать оборудование, у которого не заполнено обязательно поле, то будет выведено сообщение:

Если в окне выбора модуля нормирования была поставлена галочка «Показывать источник в процессе работы»,

то после нажатия кнопки «Далее>» будут показаны таблицы и формулы, к которым обращается модуль при расчете.

Результат автоматического расчета можно скорректировать вручную. Поле для ввода значения выделено желтым цветом.

Отключить режим показа источника можно нажав кнопку «Отключить режим показа источника».

5.Ранее был задан способ транспортирования «Перемещение груза подъемником, краном». В связи с этим модуль расчета запрашивает параметры транспортирования.

6.Задаем параметры по каждому компоненту.

7.Далее появилось окно с компонентами, для которых в зависимости от выбранных ранее операций необходимо указать плотность или объем. Для тех компонентов, у которых плотность указана в ресурсах, значение плотности перенеслось в это окно. Для остальных значение плотности подкрашено красным цветом.

Если нажать кнопку «Рассчитать», то для тех компонентов, для которых радиокнопка стоит напротив удельной плотности, рассчитается объем. И наоборот. Для компонентов, у которых радиокнопка стоит напротив объема, рассчитается удельная плотность.

Объем по умолчанию равен 0.1 но если радиокнопка стоит напротив удельной плотности, и удельная плотность имеет значение, отличное от нуля, то не зависимо от того, нажимали ли вы кнопку «Рассчитать» система посчитает объем учитывая удельную плотность и массу.

Если радиокнопка стоит напротив удельной плотности но значение плотности 0, то при нажатии на кнопку «Рассчитать» положение радиокнопки переключится на объем. И наоборот.

Если радиокнопка стоит напротив удельной плотности но значение плотности 0, то при нажатии на кнопку «ОК» появиться ошибка с сообщением о то, что удельная плотность равна 0 и вернется к окну расчета объема компонентов.

8.Нажмем кнопку «Рассчитать».

Значения рассчитались. Нажмем ОК.

9.Окно выбора дробилок для размола огнеупорной глины.

10.Далее появилось окно выбора печи для сушки кварцевого песка. Нажмем «Выбрать».

11. Окно с результатами нормирования.

12. Результат. Технологический процесс в СПРУТ-ТП.