 |
Слесарно-инструментальные работы |
 |
|
|
Слесарно-инструментальные работы |
|
Модуль «Слесарно-инструментальные работы» основан на сборнике «Общемашиностроительные нормативы времени на слесарно-сборочные работы, выполняемые на станках и вручную». - М.: "Колос", 1981г.
Сборник содержит нормативы времени на слесарные, доводочные, притирочные и другие работы, выполняемые слесарями-инструментальщиками в инструментальных цехах машиностроительных заводов на рабочих местах в условиях мелкосерийного и единичного типов производства.
Модуль предназначен для расчета норм времени слесарных работ в инструментальных цехах машиностроительных предприятий в условиях мелкосерийного и единичного типов производства
Входные параметры:
•Вид работ;
•Группа материалов;
•Чистота обработки;
•Параметры обработки.
Результаты нормирования:
•Строка «А» Операция;
•Строка «О» с текстом перехода;
•Неполное штучное время на переход - Тншт пер.;
•Примечание.
Сценарий работы |
Для расчета в модуле «Слесарно-инструментальные работы» нужно выполнить действия по следующим пунктам:
1. Запуск норматива.
2. Выбор вида работ.
3. Расчет времени Тншт.
4.Получение результатов нормирования.
5.Занесение результатов в МК.
Ниже описаны действия для каждого пункта.
1. Запуск норматива
Вызов нормирования осуществляется по нажатию на кнопку «Расчет норм времени». 
В появившемся окне необходимо выбрать «Слесарно-инструментальные работы».
2. Выбор вида работ
Появляется диалоговое окно выбора вида работ:
3. Расчет времени Тншт.
После выбора вида работ появляется диалоговое окно задания параметров детали и обработки. Поле для ввода значения выделено желтым цветом.
В зависимости от вида работ перечень параметров нормирования меняется.
Кнопка «<Назад» - возвращает в окно выбора вида работ.
Если в окне выбора модуля нормирования была поставлена галочка «Показывать источник в процессе работы»,
то после нажатия кнопки «Далее>» будут показаны таблицы и формулы, к которым обращается модуль при расчете.
Результат автоматического расчета можно скорректировать вручную. Поле для ввода значения выделено желтым цветом.
Отключить режим показа источника можно нажав кнопку «Отключить режим показа источника».
Кнопка «<Назад» - возвращает в окно ввода параметров детали.
4. Получение результатов нормирования.
После нажатия кнопки «Далее>» выводится окно с результатами расчетов. В окне «Расчет норм времени» показывается дерево технологического процесса с указанием: операции, Тншт, содержания перехода и примечанием.
Для перехода к предыдущим диалогам используется кнопка «<Назад».
5. Занесение результатов в МК.
При нажатии кнопки «Занести результат» результаты нормирования будут занесены в маршрутную карту.
Пример выполнения расчета в модуле нормирования с поверкой по нормативу.
Пример выполнения расчета в модуле нормирования с поверкой по нормативу.
Исходные данные:
•Деталь - скоба двухсторонняя;
•Длина L -120 мм;
•Ширина В - 80 мм;
•Толщина S - 8 мм;
•Материал - сталь У8А (60-80 кгс/мм2);
•Число деталей в партии - 3шт.
Состав работ: 1. Снять заусенцы шабером;
2. Править заготовку;
3. Провести осевые линии (рейстмусом по линейке) на размеры 120 и 80 мм.
Запускается норматив «Слесарно-инструментальные работы».
После запуска норматива выбирается «Снятие заусенцев и притупление кромок».
Вводятся параметры обработки в соответствии с исходными данными:
Нажимается кнопка «Далее>», открывается окно результатов
При нажатии кнопки «Занести результат в ТП» результаты заносятся в маршрутную карту.
Далее запускается норматив и выбирается «Правка деталей»
Вводятся параметры обработки в соответствии с исходными данными.
Площадь детали F = L * B.
F = 120 мм * 80 мм = 9600 мм2 = 96 см2.
Нажимается кнопка «Далее>», открывается окно результатов
При нажатии кнопки «Занести результат в ТП» результаты заносятся в маршрутную карту.
Далее запускается норматив и выбирается «Разметка линий (рисок)» для разметки осевых линий.
Вводятся параметры обработки в соответствии с исходными данными для линии 120 мм.
Нажимается кнопка «Далее>», открывается окно результатов.
Аналогично вводятся данные для линии 80 мм.
Нажимается кнопка «Далее>», открывается окно результатов.
При нажатии кнопки «Занести результат в ТП» результаты заносятся в маршрутную карту.
При расчете штучного времени применяется поправочный коэффициент в зависимости от числа обрабатываемых деталей Кдет = 1.2.
Время на «Снятие заусенцев и притупление кромок» определяется по формуле карты 10.
Тншт.пер1 = 0.027 * L^0.59
Тншт.пер1 = 0.027 * 120^0.59 = 0.455
С учетом поправочного коэффициента Тншт.пер1 = 0.455 * 1.2 = 0.546.
Время на «Правку детали» определяется по формуле карты 6.
Тншт.пер2 = 0.16 * F^0.34 * H^0.26.
F - площадь детали, см2. F = L * B.
F = 120 мм * 80 мм = 9600 мм2 = 96 см2.
Тншт.пер2 = 0.16 * 96^0.34 * 8^0.26 = 1.297
Поправочный коэффициент в зависимости от точности Кточ = 1.0.
С учетом поправочных коэффициентов Тншт.пер2 = 1.297 * 1.2 * 1.0 = 1.56
Время на проведение осевых линий определяется по формуле карты 8 «Разметка линий (рисок)».
Тншт.пер = 0.105 * L^0.3
Для размера 120 мм:
Тншт.пер3 = 0.105 * 120^0.3 = 0.44
С учетом поправочного коэффициента Тншт.пер3 = 0.44 * 1.2 = 0.53
Для размера 80 мм:
Тншт.пер4 = 0.105 * 80^0.3 = 0.39
С учетом поправочного коэффициента Тншт.пер4 = 0.39 * 1.2 = 0.47
Штучное время на операцию равно сумме времен на переход.
Тшт = Тншт.пер1 + Тншт.пер2 + Тншт.пер3 + Тншт.пер4
Итого штучное время на слесарную операцию = 3.1 мин.
Результаты расчета в модуле нормирования равны результатам по исходному нормативу
