<< Click to Display Table of Contents >>

  Типовые детали >Шкивы. Типовые детали

	Предыдущая страница	Шкивы. Типовые детали	Следующая страница

 

Модуль «Укрупненное нормирование времени изготовления типовых деталей. Часть2. Шкивы.» основан на разделе «Шкивы» (карта 46 - карта 64) норматива «Общемашиностроительные типовые нормы времени на станочную обработку деталей машин. Выпуск II. Валы, шкивы, втулки. Мелкосерийное и единичное производство, Москва, 1975 г.»

Типовые нормы времени утверждены Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы по согласованию с ВЦСПС No 34 от 7 февраля 1972 г.

Настоящие типовые нормы разработаны Проектно-конструкторским технологическим институтом машиностроения Министерства машиностроения для лёгкой и пищевой промышленности и бытовых приборов под методическим руководством Центрального бюро промышленных нормативов по труду и являются переработанным и дополненным изданием ранее выпущенных Общемашиностроительных типовых норм времени на станочную обработку деталей машин в условиях единичного и мелкосерийного производства.

Сборник содержит типовые нормы времени, нормативы неполного штучного времени, подготовительно-заключительного времени и времени на установку и снятие детали для изготовления шкивов.

Типовые нормы времени рассчитаны на использование их как в основных, так и во вспомогательных цехах машиностроительных и металлообрабатывающий заводов в условиях мелкосерийного и единичного производства.

Норма штучного времени определяется суммированием времени на установку и снятие детали и неполного штучного времени на обработку поверхности.

Раздел «Шкивы» содержит типовые технологические процессы и типовые нормы времени на механическую обработку шкивов различных конструкций.

Для случаев, когда типовой нормой охватываются не все виды обработки, даны карты неполного штучного времени. Они включают нормы на точение канавок, проточек и выточек на токарных и карусельных станках, обработку внутренних поверхностей контура на токарных и карусельных станках, сверление отверстий в ступицах, нарезание резьбы, протягивание шлицевых пазов отверстий и другие.

В картах неполного штучного времени даны таблицы на установку и снятие детали и подготовительно-заключительное время.

Модуль нормирования «Укрупненное нормирование времени изготовления типовых деталей (шкивы)» содержит типовые технологические процессы и типовые нормы времени на механическую обработку шкивов различных типов:

 

Входные параметры:

•Тип шкива;

•Материал шкива;

•Диаметр шкива;

•Ширина шкива;

•Суммарная длина внутренних поверхностей;

•Масса детали;

•Способ установки на станке;

•Диаметр отверстия в шкиве;

•Квалитет обработки для внутреннего отверстия;

•Необходимость шлифования отверстия;

•Припуск на диаметр при шлифовании;

•Длина резьбы;

•Номинальный диаметр резьбы.

•Ширина ступицы шкива;

•Размеры шпоночного паза;

•Диаметр сланца шкива;

•Размеры шлицевого отверстия;

•Наличие выточки;

•Длина выточки;

•Диаметр выточки;

•Количество канавок;

•Размер канавки.

 

Виды оборудования, для которых рассчитываются нормы времени:

•Токарно-винторезные станки;

•Токарно-карусельные станки;

•Токарные станки;

•Карусельные станки;

•Горизонтально-протяжные станки;

•Вертикально-сверлильные станки;

•Радиально-сверлильные станки;

•Горизонтально-протяжные станки;

•Вертикально-протяжные станки;

•Долбёжные станки;

•Внутришлифовальные станки.

 

Результаты нормирования:

•Строка «А» с операциями;

•Строка «Б» с оборудованием;

•Строка «О» с текстом перехода;

•Строка «Т» с инструментом;

•Нормы времени (Тшт, Тпз).

 

       

 

 

Для расчета в модуле «Шкивы» нужно выполнить действия по следующим пунктам:

1.Запуск норматива.

2.Выбор типа шкива.

3.Задание основных параметров.

4.Задание дополнительных параметров обработки.

5.Получение результатов нормирования.

6.Занесение результатов в МК.

Ниже описаны действия для каждого пункта.

1. Запуск норматива

Вызов нормирования осуществляется по нажатию на кнопку «Расчет норм времени» .

В появившемся окне необходимо выбрать «Шкивы».

2. Выбор типа шкива

Появляется диалоговое окно выбора типа шкива:

3. Задание основных параметров

После выбора типа шкива появляется диалоговое окно задания основных параметров нормирования.

В зависимости от выбранного типа шкива перечень основных параметров нормирования меняется. Поля для ввода значений параметров выделены жёлтым цветом.

Значения параметров «Размер канавки», «Квалитет обработки для внутреннего отверстия» и «Материал шкива» выбираются из выпадающих списков.

Если в шкиве необходимо шлифовать отверстие или предполагается наличие выточки, нужно поставить галочку в соответствующем поле.

Кнопка «<Назад» - возвращает в окно выбора типа шкива.

4. Задание дополнительных параметров обработки

После нажатия кнопки «Далее>»  появится диалоговое окно ввода значений дополнительных параметров нормирования.

В зависимости от типа посадки на вал, необходимости шлифования или наличия выточки перечень дополнительных параметров нормирования меняется:

Тип посадки на вал - Посадка с натягом

Тип посадки на вал - Резьба

Тип посадки на вал - Шлицы

Тип посадки на вал - Шпонка долблением

Тип посадки на вал - Шпонка протягиванием

При постановки галочки - Необходимость шлифования отверстия

При постановки галочки - Наличие выточки

Если в окне выбора модуля нормирования была поставлена галочка «Показывать источник в процессе работы»,

то после нажатия кнопки «Далее>» будут показаны таблицы и формулы, к которым обращается модуль при расчете.

Результат автоматического расчета можно скорректировать вручную. Поле для ввода значения выделено желтым цветом.

Отключить режим показа источника можно нажав кнопку «Отключить режим показа источника».

5. Получение результатов нормирования

После нажатия кнопки «Далее>» выводится окно с результатами расчетов. В окне «Результаты нормирования» показывается дерево технологического процесса с указанием: операции, оборудование, Тпз,  Тшт, тексты переходов, Тншт и наименование инструмента.

Для перехода к предыдущим диалогам используется кнопка «<Назад».

6. Занесение результатов в МК

При нажатии кнопки «Занести результат» результаты нормирования будут занесены в маршрутную карту.

 

 

Пример выполнения расчета в модуле нормирования с поверкой по нормативу.

 

Исходные данные:

•Тип шкива - Тип В;

•Станок - токарно-винторезный 163 Nд=14 квт.;

•Материал шкива - чугун-серый 18-36-ГОСТ 1412-54;

•Заготовка - отливка;

•Вес заготовки - 25 кг;

•Вес детали - 15 кг;

•Ширина шкива - 120 мм;

•Диаметр шкива - 180 мм;

•Диаметр отверстия в шкиве - 40 мм;

•Ширина ступицы шкива - 110 мм;

•Класс точности обработки отверстия - 2;

•Размер канавки - 17,6 х 16 мм;

•Количество канавок - 4;

•Способ установки детали на протяжном станке - на подставке или оправке без крепления

•Коэффициент на штучное время в зависимости от размера партии - 1.

 

 

 

Запускается норматив «Шкивы».

Выбирается тип шкива: Тип В.

Вводятся основные параметры.

Вводятся дополнительные параметры.

Результаты нормирования.

Результаты заносятся в маршрутную карту.

 

Технологический процесс изготовления определяется по Карте 48.

Тпз и штучное время (Тшт) на выполнение первой токарной операции определяется по Карте 50 (Нормы времени. Токарные операции. Чугун серый НВ = 180-220):

Тпз = 10 мин, Тшт1 = 21 мин.

При обработке отверстия по 2 классу точности штучное время операции 1 необходимо применять с коэффициентом К = 1,1.

Таким образом штучное время операции 1: Тшт = Тшт * К

Тшт1 = 21 * 1,1 = 23,1 мин.

 

Штучное время (Тшт) на выполнение второй токарной операции так же определяется по Карте 50 (Нормы времени. Токарные операции. Чугун серый НВ = 180-220):

Тшт2 = 4,4 мин.

Время на проточку канавок определяется по Карте 57 (Неполное штучное время. Обработка канавок и внутренних выточек на шкивах. Чугун серый НВ = 180-220):

Тк1 = 5,5 мин.

Количество канавок - 4.

Таким образом неполное штучное время на обработку канавок:

Тк = 5,5 * 4 = 22 мин.

Тшт = Тшт1 + Тшт2 + Тк.

Тшт = 23,1 + 4,4 + 22 = 49,5

Итого штучное время на токарные операции = 49,5 мин.

 

Тпз и штучное время (Тшт) на выполнение протяжной операции определяется по Карте 62 (Нормы времени. Протягивание цилиндрических отверстий в шкивах.):

Тпз = 18 мин, Тшт = 0,74 мин.

Итого штучное время на протяжную операцию = 0,74 мин.

Результаты расчета в модуле нормирования равны результатам по исходному нормативу.