Сборка перед сваркой

<< Click to Display Table of Contents >>

  Сварка >Сборка перед сваркой

Previous pageПредыдущая страница

Сборка перед сваркой

Next pageСледующая страница

 

Модуль расчета «Сборка перед сваркой» основан на сборнике «Общемашиностроительные нормативы времени на слесарно-сборочные работы при сборке металлоконструкций под сварку 1982г.», г. Москва, разработанным под методическим руководством Центрального бюро нормативов по труду Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам (далее Сборник).

«Сборка перед сваркой» предназначена для расчета технически обоснованных норм времени труда на слесарно-сборочные работы при сборке металлоконструкций под сварку, выполняемых на машиностроительных предприятиях в условиях среднесерийного, мелкосерийного и единичного типов производства и проектирования операционной технологии.

 

Нормируемые операции:

№

Вид расчета

Операции

1.

Дифференцированные нормативы на основные операции.

Вычерчивание схемы сборки узла на сборочной плите.

2.

—//—

Установка деталей (узлов).

3.

—//—

Сборка (стыковка) деталей.

4.

Дифференцированные нормативы на вспомогательные операции.

Прихватка деталей (узлов) электросваркой.

5.

—//—

Зачистка сварных швов.

6.

—//—

Зачистка кромок под сварку.

7.

—//—

Правка сварных узлов вручную на плите.

8.

—//—

Разметка по месту под обрезку или припиловку.

9.

—//—

Срубка сборочных планок, скоб, электроприхваток и зачистка мест прихваток.

10.

—//—

Клеймение деталей (узлов).

11.

—//—

Кантовка деталей (узлов).

12.

Укрупненные нормативы на операции сборки узлов.

Сборка узлов под сварку из листового металла.

13.

—//—

Сборка узлов под сварку из профильного и листового металла.

14.

—//—

Сборка узлов под сварку из профильного металла.

 

Нормативы предусматривают сборку узлов из малоуглеродистых и углеродистых сталей. В случае сборки узлов из легированных сталей и других материалов применяются коэффициенты.

 

Расчет Тпз ведется по карте 1 Сборника.

Входные параметры:

- сложность выполняемой работы

Выходные параметры:

- tПЗ, процент от штучного времени

 

Определение штучного времени:

№

Вид расчета

Действие

Название карты

Номер карты

Входные параметры

Выходные параметры

Примечания

1

Дифференцированные нормативы на основные операции

Вычерчивание схемы сборки узла на сборочной плите

Вычерчивание схемы сборки узла на сборочной плите

2

Площадь плиты, очищаемой и покрываемой мелом; Количество откладываемых на плите длин отрезков и углов; Нанесение на плиту рисок чертилкой; Нанесение линий меловой ниткой.

Тшт

 

 

Примечания к карте:

При вычерчивании узла используют ил чертилку, или меловую нитку.

 

 

 

При вычерчивании схемы площадью менее 1 м2

К=0,7

 

2

-"-

Установка деталей (узлов)

Установка базовой дктали (узла) собираемой конструкции

3

Масса детали; Место установки.

Тшт

 

 

Примечания к карте:

При снятии деталей (узлов)

К=0,9

 

 

При установке деталей  (узлов) двумя кранами

К=1,5

 

При установке деталей  (узлов) тельфером

К=0,8

 

При установке деталей  (узлов) по предварительно размеченной схеме

К=1,1

 

При установке деталей  (узлов) имеющих габаритный размер более 4м

К=1,15

 

При перемещении деталей (узлов) на расстояние до 10/15м

К=1,0/1,1

 

3

-"-

-"-

Установка мелких деталей из листа, полосы

4

Масса детали; Длина сопрягаемых кромки.

Тшт

 

 

Примечания к карте:

При установке деталей  (узлов) в нахлестку

К=0,8

 

 

При установке деталей  (узлов) на цилиндрическую поверхность

К=1,1

 

При криволинейном сопряжении кромок

К=1,3

 

При установке деталей  (узлов) подгонкой мест сопряжения

К=1,2

 

Установка деталей (узлов) без разметки

К=0,6

 

4

-"-

-"-

Установка листовых деталей с прямолинейным и криволинейным сопряжением кромок по предварительно размеченной схеме с выверкой.

5

Масса детали; Длина сопрягаемых кромок; Толщина сопрягаемых кромок; Вид сопряжений.

Тшт

 

 

Примечания к карте:

Вид сопряжения: встык, в тавр/в угол/внахлестку

К=1,0/1,1/0,9

 

 

Установка деталей с сопрягаемыми кромками, обработанными на станках

К=0,7

 

Установка деталей по отверстиям и пазам, свободно

К=0,7

 

Установка деталей, имеющих контрольные отверстия, вырезы и требующие точной координации и выверки их

К=1,2

 

Сопряжение с другими деталями: при выверки деталей в трех плоскостях/при стыковке листов, полос более 2-х стыков, а также на каждый последующий стык/в жестком контуре по трем сторонам

К=1,2/0,75/1,8

 

5

-"-

-"-

Установка листовых деталей с прямолинейным и криволинейным сопряжением кромок с разметкой и выверкой.

6

Масса детали; Длина сопрягаемых кромок; Толщина сопрягаемых кромок; Вид сопряжений.

Тшт

 

 

Примечания к карте:

см. карта 5

 

 

6

-"-

-"-

Установка деталей из угловой стали при сборке металлоконструкций

7

Вид сопряжения детали; Длина детали; Номер профиля угловой стали.

Тшт

 

 

Примечания к карте:

При установке деталей  с разметкой

К=1,2

 

 

При установке деталей  с сопряжением по двум торцам в жестком контуре

К=1,4

 

При установке деталей  имеющих контрольные отверстия, вырезы и требующие точной координации и выверки их

К=1,2

 

При установке гнутых деталей (с подрезкой торцов газом)

К=1,5

 

При установке деталей  с фигурной обработкой сопрягаемых торцов

К=1,2

 

7

-"-

-"-

Установка деталей из швеллерной стали при сборке металлоконструкций

8

Вид сопряжения детали; Длина детали; Номер профиля швеллерной стали.

Тшт

 

 

Примечания к карте:

При установке деталей  с сопряжением по двум торцам в жестком контуре

К=1,4

 

 

При установке деталей  имеющих контрольные отверстия, вырезы и требующие точной координации и выверки их

К=1,2

 

При установке гнутых деталей (с подрезкой торцов газом)

К=1,5

 

При установке деталей  с фигурной обработкой сопрягаемых торцов

К=1,2

 

8

-"-

-"-

Установка деталей из двутавровой стали при сборке металлоконструкций

9

Вид сопряжения детали; Длина детали; Номер профиля двутавровой стали.

Тшт

 

 

Примечания к карте:

см. карта 8

 

 

9

-"-

-"-

Установка деталей из угловой и швеллерной стали при сборке металлоконструкций

10

Способ установки; Масса детали; Длина детали; Наличие разметки.

Тшт

 

10

-"-

-"-

Установка деталей из труб при сборке металлоконструкций

11

Вид сопряжения; Наружный диаметр; Толщина стенки трубы; Длина трубы; Наличие разметки.

Тшт

 

 

Примечания к карте:

При установке труб с сопряжением по двум торцам в жестком контуре

К=1,5

 

 

При установке деталей  имеющих контрольные  отверстия, вырезы и требующие точной координации и выверки их

К=1,2

 

При установке гнутых труб (с подрезкой торцов газом)

К=1,5

 

При установка деталей  по отверстиям и пазам, свободно

К=0,6

 

При сопряжении труб под углом

К=1,1

 

При сопряжении труб с плоскими поверхностями

К=0,7

 

11

-"-

-"-

Установка литых и кованых деталей при сборке металлоконструкций

12

Способ установки; Масса детали; Длина сопряжений; Вид поверхности; Обработка поверхности.

Тшт

 

 

Примечания к карте:

При установке деталей  по разметке

К=1,2

 

12

-"-

-"-

Установка бобышек при сборке металлоконструкций

13

Вид установки бобышки; Диаметр или наибольший диаметр бобышки

Тшт

 

 

Примечания к карте:

При установке бобышек без подгонки

К=0,6

 

13

-"-

-"-

Установка сварных узлов при сборке металлоконструкций

14

Масса узла; Длина сопрягаемых кромок; Толщина сопрягаемых кромок.

Тшт

 

 

Примечания к карте:

Длина узла до 3/6/10/свыше 10 м

К=1,0/1,1/1,2/1,3

 

 

Установка в приспособление

К=0,8

 

Вид сопряжения: в тавр/внахлестку/комбинированный

К=1,0/0,9/1,1

 

Криволинейное сопряжение кромок

К=1,3

 

Установка без разметки

К=0,6

 

При установке деталей  имеющих контрольные  отверстия, вырезы и требующие точной координации и выверки их

К=1,2

 

Время на закрепление и открепление узлов в приспособлении см. карта 17.

 

 

14

-"-

-"-

Установка деталей на базовую деталь в сборочном приспособлении

15

Способ установки; Масса детали; Длина сопрягаемых кромок.

Тшт

 

 

Примечания к карте:

Установка деталей по штырю, отверстию

К=0,9

 

 

Установка листовых деталей с криволинейным сопряжением кромок

К=1,3

 

Установка деталей с сопрягаемыми кромками, обработанными на станках

К=0,7

 

Время на закрепление и открепление узлов в приспособлении см. карта 17.

 

 

15

-"-

-"-

Установка деталей на базовую деталь в сборочном приспособлении из угловой и швеллерной стали

16

Способ установки; Масса детали; Длина детали.

Тшт

 

 

Примечания к карте:

Время на закрепление и открепление узлов в приспособлении см. карта 17.

 

 

16

-"-

-"-

Установка и снятие болтов (гаек) при сборке металлоконструкций

19

Длина завертывания болта (гайки); Диаметр резьбы.

Тшт

 

 

Примечания к карте:

При одновременной установке и снятии более 30 болтов и гаек

К=0,7

 

 

При завертывании и отвертывании болтов, гаек торцовым ключом

К=0,7

 

При снятии

К=0,7

 

17

-"-

-"-

Установка деталей из пруткового металла при сборке металлоконструкций под сварку

20

Вид сопряжения; Диаметр прутка; Длина прутка.

Тшт

 

 

Примечания к карте:

Вид установки: на плоскость/на сферическую поверхность/в отверстие

К=0,7/1,0/0,7

 

 

В жестком контуре по двум торцам

К=1,5

 

При сопряжении под углом 45°

К=1,1

 

18

-"-

-"-

Установка ребер жесткости

21

Вид профиля; Способ установки; Размер сечения или номер профиля; Длина жесткости.

Тшт

 

 

Примечания к карте:

При установке в обечайку

К=1,2

 

 

При установке гнутых профилей

К=1,2

 

При установке ребер жесткости типа дуг

К=1,25

 

19

-"-

-"-

Установка деталей на вал

22

Диаметр вала; Масса детали.

Тшт

 

 

Примечания к карте:

Длина передвижения до 300/500/800/ свыше 800 м

К=0,70/0,85/1,0/1,1

 

 

Толщина детали до 6/ свыше 6 мм

К=1,0/1,05

 

Установка без подгонки

К=0,6

 

Установка по разметке

К=1,2

 

20

-"-

Сборка (стыковка) деталей

Сборка (стыковка) деталей из угловой стали

23

Вид сопряжения деталей; Длина пристыковываемой детали; Номер профиля угловой стали.

Тшт

 

 

Примечания к карте:

При установке на стык накладок из листов/ из уголков

К=1,25/1,15

 

21

-"-

-"-

Сборка (стыковка) деталей из швеллерной стали

24

Вид сопряжения деталей; Длина пристыковываемой детали; Номер профиля швеллерной стали.

Тшт

 

 

Примечания к карте:

При установке на стык накладок из листа для швеллеров до №20/до №40

К=1,2/1,3

 

22

-"-

-"-

Сборка (стыковка) деталей из двутавровой стали

25

Вид сопряжения деталей; Длина пристыковываемой детали; Номер профиля двутавровой стали.

Тшт

 

 

Примечания к карте:

При установке на стык накладок из листа для двутавров до №20/до №55

К=1,2/1,3

 

23

-"-

-"-

Сборка (стыковка) плоских листов и полос под сварку

26

Длина стыка; Наибольший размер листа или полосы; Толщина листа или полосы

Тшт

 

 

Примечания к карте:

При электрошлаковой сварке

К=2,0

 

 

При сборке листов по двум сторонам

К=0,9

 

При сборке стыков без подгонки

К=0,6

 

24

-"-

-"-

Сборка плоских колец (фланцев) из сегментов (секторов)

27

Наружный диаметр кольца (фланца); Количество сегментов (секторов); Толщина металла.

Тшт

 

 

Примечания к карте:

При длине стыка свыше 200 мм

К=1,2

 

 

При ширине собираемых фланцев более 0,2 м

К=1,2

 

Сборка без подгонки

К=0,6

 

25

-"-

-"-

Сборка (стыковка) прямых труб под сварку

28

Наружный Диаметр трубы; Толщина стенки.

Тшт

 

 

Примечания к карте:

На каждый последующий стык

К=0,8

 

 

При сборке труб под углом

К=1,3

 

При суммарной длине труб до 10/11-15/свыше 15м

К=1,05/1,1/1,15

 

Без подгонки

К=0,6

 

26

-"-

-"-

Сборка продольных стыков цилиндрических обечаек под сварку

29

Диаметр обечайки; Длина обечайки; Толщина металла.

Тшт

 

 

Примечания к карте:

При сборке после ручной газовой резки

К=1,2

 

 

При сборке стыков обечаек, обработанных на станке

К=0,7

 

При сборке обечаек из двух частей

К=1,8

 

27

-"-

-"-

Сборка продольных стыков конических обечаек под сварку

30

Диаметр обечайки; Длина обечайки; Толщина металла.

Тшт

 

 

Примечания к карте:

см. карта 29

 

 

28

-"-

-"-

Сборка отводов (колен) из труб по кольцевому стыку под сварку

31

Диаметр трубы; Толщина металла; количество деталей в узле; Максимальная длина пристыковываемой трубы

Тшт

 

 

Примечания к карте:

При сборке стыков труб, кромки которых обработаны на станках

К=0,7

 

29

-"-

-"-

Сборка отводов (колен) из сварных обечаек по кольцевому стыку под сварку

32

Диаметр обечайки; Толщина металла; количество деталей в узле; Максимальная длина пристыковываемой трубы

Тшт

 

 

Примечания к карте:

см. карта 31

 

 

30

Дифференцированные нормативы на вспомогательные операции

Прихватка деталей (узлов) электросваркой

Прихватка деталей, узлов электросваркой при сборке металлоконструкций

18

Толщина металла; Длина одной прихватки; Марка электрода

Тшт на 1 прихватку

 

 

Примечания к карте:

При зачистке прихваток от шлака и брызг прибавлять

К=0,03 на одну прихватку

 

31

-"-

Зачистка сварных швов

Зачистка сварных швов

36

Инструмент; Тип шва; Длина шва.

Тшт на шов

 

 

Примечания к карте:

Зачистка от брызг и наплавленного металла

К=0,4

 

 

Криволинейные швы

К=1,3

 

Зачистка заподлицо с деталью

К=1,5

 

Катет шва свыше 10 мм

К=1,2

 

Зачистка в вертикальном положении

К=1,1

 

Зачистка в потолочном положении

К=1,2

 

Зачистка в трудно-доступных местах

К=1,8

 

32

-"-

Зачистка кромок под сварку

Зачистка кромок под сварку

37

Вид кромок; Применяемый инструмент; Положение зачищаемый кромки

Тшт на 1 м стыка

 

 

Примечания к карте:

Зачистка криволинейного контура кромки

К=1,2

 

 

Зачистка пневматической стальной щеткой

К=0,5

 

Зачистка кромок после ручной газорезки

К=1,4

 

33

-"-

Правка сварных узлов вручную на плите

Правка сварных узлов в ручную на плите

38

Длина узла; Ширина узла; Тип узлов; Толщина металла.

Тшт на узел

 

 

Примечания к карте:

Высота узла, мм, до: 200/300/800/1200

К=0,7

 

 

Правка на механических прессах

К=0,9

 

Правка на ручных прессах

К=1,1

 

Полная правка узла

К=1,2

 

34

-"-

Разметка по месту под обрезку или припиловку

Разметка по месту под обрезку или припиловку под сварку

39

Масса детали; Вид размечаемой линии; Длина размечаемой линии.

Тшт

 

 

Примечания к карте:

Разметочный инструмент: чертилка/мел

К=1,0/0,85

 

 

Разметка по месту сборки в труднодоступных местах

К=1,3

 

35

-"-

Срубка сборочных планок, скоб, электроприхваток и зачистка мест прихваток

Срубка сборочных планок, скоб, электроприхваток и зачистка мест прихваток

40

Положение работы; Вид крепления; Толщина металла; Длина срубаемой кромки; Вид работ.

Тшт

 

 

Примечания к карте:

Зачистка производиться пневматическим зубилом

К=0,7

 

36

-"-

Клеймение деталей (узлов)

Клеймение деталей (узлов)

41

Метод клеймения; Вид поверхности; Высота знака; Количество знаков на детали (узле).

Тшт

 

 

Примечания к карте:

При клеймении наборным клеймом

К=0,2

 

37

-"-

Кантовка деталей (узлов)

Кантовка деталей (узлов)

44

Характер работы; Угол поворота; Масса детали.

Тшт

 

 

Примечания к карте:

При кантовке объемных деталей

К=0,9

 

 

При кантовке деталей (узлов) в сборочном приспособлении

К=1,1

 

38

Укрупненные нормативы на операции сборки узлов

Сборка узлов под сварку из листового металла

Сборка узлов под сварку из листового металла

33

Масса узла; Длина стыков; Количество собираемых деталей в узле.

Тшт

 

 

Примечания к карте:

Толщина металла, мм менее 8/8…12/более 12

К=0,9/1,0/1,15

 

 

Детали узлов расположены не более чем в 3-х основных плоскостях под прямыми углами и имеют прямолинейное сопряжение

К=1,0

 

Детали узлов расположены не более чем в 3-х основных плоскостях под прямыми углами и имеют прямолинейное сопряжение

К=1,3

 

Детали углов, обработанные на станках и требующие расцентровки и выверки

К=1,25

 

Сборка узлов в приспособлении

К=0,8

 

При наличии сварных узлов в узле более 25%

К=1,15

 

Время на закрепление и открепление узлов в приспособлении см. карта 17.

 

 

39

-"-

Сборка узлов под сварку из профильного и листового металла

Сборка узлов под сварку из профильного и листового металла

34

Масса узла; Длина стыков; Количество собираемых деталей в узле.

Тшт

 

 

Примечания к карте:

см. карта 33

 

 

40

-"-

Сборка узлов под сварку из профильного металла

Сборка узлов под сварку из профильного металла

35

Масса узла; Длина стыков; Количество собираемых деталей в узле.

Тшт

 

 

Примечания к карте:

Детали узлов расположены не более чем в 3-х основных плоскостях под прямыми углами и имеют прямолинейное сопряжение

К=1,15

 

 

Детали углов, обработанные на станках и требующие расцентровки и выверки

К=1,25

 

Сборка узлов в приспособлении

К=0,8

 

При наличии сварных узлов в узле более 25%

К=1,15

 

Время на закрепление и открепление узлов в приспособлении см. карта 17.

 

 

41

-

Карта используется автоматически при использовании карт 15, 16 и утвердительном ответе на вопрос, об использовании приспособления в картах 14, 33, 34, 35

Крепление и открепление деталей при сборке узлов в приспособлениях

17

Способ крепления.

Тшт на одно крепление открепление

 

42

-

Карта используется автоматически при утвердительном ответе на вопрос, о перемещении детали (узла) краном

Перемещение деталей (узлов) подъемным краном с застропкой и отстропкой детали (узла)

42

Способ застропки; Количество стропов; Расстояние перемещения груза.

Тшт

 

 

Примечания к карте:

При скорости, м/мин, 30/50

К=1,3/1,0

 

 

При отсутствии просвета

+0,5 мин на каждый трос

 

43

-

Карта используется автоматически при утвердительном ответе на вопрос, о перемещении детали (узла) краном

Перемещение деталей (узлов) при помощи грузоподъемных механизмов

43

Грузоподъемные механизмы; Грузоподъемность; Скорость.

Тшт на 1 м

используется вместе с картой 42

 

Примечания к карте:

Для учитывания "Включения" и "Выключения" подъемника

+0,015 мин

 

44

-

Карта используется автоматически при использовании карт 19, 35, 37, 38, 39, 40, 41

Работа с инструментом

45

Инструмент; Наименование приема; Расстояние.

Тшт

 

45

-

-

Подготовительно-заключительное время

1

Сложность выполняемой работы.

Тпз, процент от нормы от штучного времени

 

46

-

-

Расчет нормы времени

-

Тшт взятое из нормативных карт; Тпз; К; Км.

Нвр=(Тшт1+Тшт2+… ...+Тштn)·К·Км·(1+ +Тпз/100%)

Расчет нормы времени производиться для каждого расчета по упрощенной форме: Нврi=Тштi·К·Км·(1+ +Тпз/100%)

 

 

Сценарий работы

 

Вызов нормирования осуществляется по нажатию на кнопку «Расчет норм времени» _img1.

В появившемся окне необходимо выбрать «Сборка перед сваркой».

_img1_11

Выбирается переход:

_img2_11

в зависимости от выбранного перехода запускается соответствующая ветка расчета.

_img3_11

Если в окне выбора модуля нормирования была поставлена галочка «Показывать источник в процессе работы»,

clip0001 (2)

то после нажатия кнопки «Далее>» будут показаны таблицы и формулы, к которым обращается модуль при расчете.

clip0003_11

Результат автоматического расчета можно скорректировать вручную. Поле для ввода значения выделено желтым цветом.

Отключить режим показа источника можно нажав кнопку «Отключить режим показа источника».

Вводятся или выбираются из списков исходные данные. В окне ввода параметров даются комментарии, поясняющие те или иные значения параметров, условия и содержания работ.

_img4_11

После нажатия кнопки «Далее>» выводится окно с результатами расчетов. В окне «Результаты нормирования» показывается дерево технологического процесса с указанием: операции, текста перехода и неполного штучного времени Тншт .

Постановка галочки определяет, какая информация будет заносится в маршрутную карту.

_img5_11

При нажатии кнопки «Занести результат» результаты нормирования будут занесены в маршрутную карту.

_img6_11

 

Пример работы норматива:

 

 

Вверх страницы