 |
Разметочные работы |
 |
|
|
Разметочные работы |
|
Модуль «Разметочные работы» основан на сборнике «Общемашиностроительные нормативы времени на разметочные работы». - Москва, 1991г.
Сборник содержит нормативы неполного штучного времени на приемы, комплексы приемов и операции разметочных работ в цехах машиностроительных предприятий с единичным и мелкосерийным типами производства.
Модуль предназначен для нормирования труда рабочих, занятых выполнением разметочных работ в цехах (участках) машиностроительных предприятий о единичным и мелкосерийным типами производства.
Входные параметры:
• Вид работ;
• Параметры обработки.
Результаты нормирования:
• Строка «А» Операция;
• Строка «О» с текстом перехода;
• Неполное штучное время на переход - Тншт пер.
Сценарий работы |
Для расчета в модуле «Разметочные работы» нужно выполнить действия по следующим пунктам:
1. Запуск норматива.
2. Выбор вида работ.
3. Расчет времени Тншт.
4.Получение результатов нормирования.
5.Занесение результатов в МК.
Ниже описаны действия для каждого пункта.
1. Запуск норматива
Вызов нормирования осуществляется по нажатию на кнопку «Расчет норм времени». 
В появившемся окне необходимо выбрать «Разметочные работы».
2. Выбор вида работ
Появляется диалоговое окно выбора вида работ:
3. Расчет времени.
После выбора вида работ появляется диалоговое окно задания параметров детали и обработки. Поле для ввода значения выделено желтым цветом.
В зависимости от вида работ перечень параметров нормирования меняется.
Кнопка «<Назад» - возвращает в окно выбора вида работ.
Если в окне выбора модуля нормирования была поставлена галочка «Показывать источник в процессе работы»,
то после нажатия кнопки «Далее>» будут показаны таблицы и формулы, к которым обращается модуль при расчете.
Результат автоматического расчета можно скорректировать вручную. Поле для ввода значения выделено желтым цветом.
Отключить режим показа источника можно нажав кнопку «Отключить режим показа источника».
Кнопка «<Назад» - возвращает в окно ввода параметров детали.
4. Получение результатов нормирования.
После нажатия кнопки «Далее>» выводится окно с результатами расчетов. В окне «Расчет норм времени» показывается дерево технологического процесса с указанием: операции, Тншт.пер, содержания перехода.
Для перехода к предыдущим диалогам используется кнопка «<Назад».
5. Занесение результатов в МК.
При нажатии кнопки «Занести результат» результаты нормирования будут занесены в маршрутную карту.
Пример выполнения расчета в модуле нормирования с поверкой по нормативу.
•Деталь - фланец;
•Вид заготовки - листовой прокат;
•Масса детали - 48 кг;
•Состояние размечаемой поверхности - обработанная;
•Условие выполнения работ - на высоте;
•Положение плоскости - горизонтальное;
•Оборудование - разметочная плита;
•Сложность работ - средняя;
•Производство - механосборочное;
•Число деталей в партии - 6 шт.
Состав работ: 1. Установка детали на плите (1200х1200) с выверкой в одной плоскости, точно;
2. Установка центровой планки (материал - дерево, L = 280 мм);
3. Нахождение центра окружности (геометрическим построением);
4. Накернивание центра окружности;
5. Разметка осевых линий линейкой и угольником (2 шт);
6. Проведение окружностей циркулем D1 = 320 мм, D2 = 350 мм, D3 = 440 мм.
Запускается норматив «Разметочные работы».
После запуска норматива выбирается «Расчет времени подготовительно-заключительного».
Вводятся параметры обработки в соответствии с исходными данными:
Нажимается кнопка «Далее>», открывается окно результатов
При нажатии кнопки «Занести результат в ТП» результаты заносятся в маршрутную карту.
Далее запускается норматив и выбирается «Установка и снятие отливок, поковок, сварных конструкций...». Из выпадающего меню выбирается способ установки «на разметочной плите с клиньями, планками с выверкой в 1 плоскости».
Вводятся параметры обработки в соответствии с исходными данными: Масса детали - 48 кг, поверхность - обработанная, выверка - точно.
Нажимается кнопка «Далее>», открывается окно результатов
При нажатии кнопки «Занести результат в ТП» результаты заносятся в маршрутную карту.
Далее запускается норматив и выбирается «Подготовка и установка центровой планки».
Вводятся параметры обработки в соответствии с исходными данными: планка деревянная, длиной 280 мм, работы выполняются на высоте, производство - механосборочное, партия - 6 шт.
Нажимается кнопка «Далее>», открывается окно результатов.
Далее выбирается «Нахождение центров круглых деталей» для определения центра окружности.
Вводятся параметры обработки в соответствии с исходными данными.
Нажимается кнопка «Далее>», открывается окно результатов.
При нажатии кнопки «Занести результат в ТП» результаты заносятся в маршрутную карту.
Далее выбирается «Накернивание центра окружности или засечек на линии».
Вводятся параметры обработки в соответствии с исходными данными: положение - горизонтальное, поверхность - плоская, количество точек - 1.
Нажимается кнопка «Далее>», открывается окно результатов.
Далее выбирается «Разметка взаимно перпендикулярных линий (рисок)» для разметки осевых линий.
Вводятся параметры обработки в соответствии с исходными данными: метод разметки - угольником и линейкой, количество линий - 2, суммарная длина линий - 660+550 =1210мм
Нажимается кнопка «Далее>», открывается окно результатов.
Далее выбирается «Проведение окружностей циркулем».
Вводятся параметры обработки в соответствии с исходными данными: окружность - полная, диаметр - 320 мм.
Нажимается кнопка «Далее>», открывается окно результатов.
Аналогично производятся расчеты для диаметров 350 мм и 440 мм.
Результаты заносятся в маршрутную карту.
1. Подготовительно-заключительное время определяется по карте 1. Тпз = 3,0 мин.
2. Время на установку и снятие плиты с выверкой в одной плоскости точно определяется по формуле карты 2.
Тншт.пер = С * М^0,3.
Номер формулы и значение коэффициента пропорциональности «С» определяется по карте 2 лист 13.
Тншт.пер = 2,28 * 48^0,3 = 7,28 мин.
Согласно примечанию к карте 2, при установке деталей с обработанной поверхностью приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентом К = 0,8.
Поправочный коэффициент, учитывающий число деталей в партии определяется по карте 45. К2 = 0,90.
Тншт.пер1 = 7,28 * 0,8 * 0,9 = 5,24 мин.
3. Время на «подготовку и установку центровой планки» определяется по формуле карты 9 лист 1.
Тншт.пер = С * L^0,3.
Значение коэффициента пропорциональности «С» определяется по карте 9 лист 2.
Тншт.пер2 = 0,174 * L^0,3 * К1 * К2.
Длина центровой планки - 280 мм.
Поправочный коэффициент, учитывающий условия выполнения работ определяется по карте 45. К1 = 1,1.
Поправочный коэффициент, учитывающий число деталей в партии К2 = 0,90.
Тншт.пер2 = 0,174 * 280^0,3 * 1,1 * 0,9 = 0,93 мин.
4. Время на «Нахождение центров круглых деталей» геометрическим построением определяется по формуле карты 12 лист 2.
Тншт.пер = 0,25 * Д^0,08.
Поправочные коэффициенты (по карте 45) К1 = 1,1 и К2 = 0,90.
Тншт.пер3 = 0,25 * Д^0,08 * К1 * К2.
Тншт.пер3 = 0,25 * 320^0,08 * 1,1 * 0,9 = 0,39 мин.
5. Время на «Накернивание центра окружности» определяется по формуле карты 25 лист 3.
Тншт.пер = 0,039 * n^0,9 * L^0,14.
где n - количество накерниваемых точек, L - расстояние между точками.
С учетом поправочных коэффициентов Тншт.пер4 = 0,039 * 1^0,9 * 20^0,14 * 1,1 * 0,9 = 0,06 мин.
6. Время на проведение осевых линий определяется по формуле карты 22 лист 3 «Разметка взаимно перпендикулярных линий (рисок)».
Тншт.пер = 0,045 * n^0,67 * L^0,45.
где n - количество линий, L - суммарная длина осевых линий.
С учетом поправочных коэффициентов Тншт.пер5 = 0,045 * 2^0,67 * 1210^0,45 * 1,1 * 0,9 = 1,73 мин.
7. Время на проведение окружности циркулем определяется по формуле карты 15 лист 1 «Разметка линий (рисок)».
Тншт.пер = С * Д^0,3.
Номер формулы и значение коэффициента пропорциональности «С» определяется по карте 15 лист 2.
С учетом поправочных коэффициентов для окружности диаметром 320 мм:
Тншт.пер6 = 0,05 * 320^0,3 * 1,1 * 0,9 = 0,28 мин.
Для окружности диаметром 350 мм:
Тншт.пер7 = 0,05 * 350^0,3 * 1,1 * 0,9 = 0,29 мин.
Для окружности диаметром 440 мм:
Тншт.пер8 = 0,05 * 440^0,3 * 1,1 * 0,9 = 0,31 мин.
Штучное время на операцию равно сумме времен на переход.
Тшт = Тншт.пер1 + Тншт.пер2 + Тншт.пер3 + Тншт.пер4 + Тншт.пер5 + Тншт.пер6 + Тншт.пер7 + Тншт.пер8.
Тшт = 5,24 + 0,93 + 0,39 + 0,06 + 1,73 + 0,28 + 0,29 + 0,31 = 9,23.
Итого штучное время на слесарную операцию = 9,23 мин.
Результаты расчета в модуле нормирования равны результатам по исходному нормативу.
