 |
Плавка металла |
 |
|
|
Плавка металла |
|
Модуль нормирования и проектирования «Плавка металла» основан на части «Нормативы времени на плавку металла» сборника: «Общемашиностроительные нормативы времени на работы по плавке и заливке металла в формы при производстве стального, чугунного и цветного литья», разработанном под методическим руководством Центральным бюро нормативов по труду (ЦБНТ).
Нормативы времени на плавку металла содержат оперативное время на выполнение работ, связанных с плавкой черных металлов и цветных сплавов; подготовка плавильной печи к плавке, розжиг или разогрев плавильной печи, взвешивание и загрузка шихтовых материалов в плавильную печь, ведение процесса плавки, выпуск металла из плавильной печи, подготовка ковшей к заливке металла. Нормативы времени на плавку металла являются общими для всех типов производства.
Модуль «Плавка металла» предназначен для расчета технически обоснованных норм времени на выполнение работ, связанных с плавкой черных металлов и цветных сплавов; подготовка плавильной печи к плавке, розжиг или разогрев плавильной печи, взвешивание и загрузка шихтовых материалов в плавильную печь, ведение процесса плавки, выпуск металла из плавильной печи, подготовка ковшей к заливке металла.
В нормативе на плавку металла за нормируемую единицу было принято: для чугуна и цветных сплавов - одна тонна годного литья; для стали - одна тонна жидкого металла.
Нормируемые операции*
1. |
Подготовка плавильной печи к плавке |
2. |
Розжиг или разогрев плавильной печи |
3. |
Взвешивание и загрузка шихтовых материалов в плавильную печь |
4. |
Ведение процесса плавки |
5. |
Выпуск металла из плавильной печи |
6. |
Подготовка ковшей к заливке металла |
7. |
Подготовительно – заключительное время, время на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности |
*А так же операции, специфичные для конкретного вида работ и дополнительные приемы
Виды работы
1. |
Плавка чугуна в вагранках |
2. |
Дуплекс-процесс Вагранка – электропечь Вагранка - канальная печь |
3. |
Плавка стали в мартеновских печах |
4. |
Плавка стали в малом бессемеровском конвертере |
5. |
Плавка стали, чугуна, медных, алюминиевых и магниевых сплавов в индукционных печах без сердечника |
6. |
Плавка чугуна и стали в индукционных тигельных печах |
7. |
Дуплекс-процесс индукционная тигельная - индукционная канальная печь |
8. |
Плавка медных и алюминиевых сплавов в индукционных печах с сердечником |
9. |
Плавка медных сплавов и чугуна в электродуговых печах с независимой дугой типа ДМК |
10. |
Плавка медных сплавов в стационарных печах типа "Георгадзе" |
11. |
Плавка медных сплавов в стационарных пламенных печах типа "Экономплав" |
12. |
Плавка медных сплавов в поворотных барабанных пламенных печах типа "Мечта" |
13. |
Плавка алюминиевых сплавов в поворотных электропечах сопротивления типа "САН" |
14. |
Плавка алюминиевых сплавов в стационарных электропечах сопротивления типа ПК |
15. |
Плавка медных, алюминиевых и магниевых сплавов в тигельно-горновых печах, печах типа САТ |
16. |
Плавка чугуна |
17. |
Плавка стали |
Наименование оборудования
1. |
Плавильные печи |
2. |
Вагранки производительностью от 0,5 т до 25 т |
3. |
Электродуговые трехфазные печи для плавки чугуна и стали емкостью от 0,5 до 40 т |
4. |
Индукционные печи без сердечника: ИСТ - для плавки стали ИЧТ - для плавки чугуна ИЛТ - емкостью от 0,01 до 0,6 т для плавки цветных сплавов |
5. |
Индукционные печи с сердечником: емкостью от 0,07 до 3,0 т - для плавки цветных сплавов МГП - индукционные установки с машинным генератором |
6. |
Электродуговые однофазные качающиеся печи с независимой дугой (ДМК) емкостью от 0,1 до 2,5 т для плавки медных сплавов и чугуна |
7. |
Поворотные отражательные электропечи сопротивления (САН) и (САК) камерного типа емкостью от 0,3 до 30 т для плавки алюминиевых сплавов |
8. |
Тигельные электропечи сопротивления (САТ) емкостью 0,2 до 0,5 т для плавки подогрева алюминиевых и магниевых сплавов |
9. |
Стационарные печи сопротивления типа ПК емкостью 0,2 до 0,5 т для плавки алюминиевых сплавов |
10. |
Стационарные пламенные печи типа "Георгадзе", "Экономплав" емкостью от 0,3 до 3,0 т для плавки медных сплавов |
11. |
Поворотные барабанные пламенные печи типа "Мечта" емкостью от 0,5 до 2,0 т для плавки медных сплавов |
12. |
Индукционно-тигельные печи емкостью от 0,5 до 40 т |
Группа материала
1. |
Чугун |
2. |
Сталь |
3. |
Медные сплавы |
4. |
Алюминиевые сплавы |
5. |
Магниевые сплавы |
Сценарий работы |
Вызов нормирования осуществляется по нажатию на кнопку «Расчет норм времени». 
В появившемся окне необходимо выбрать «Плавка металла».
Далее указывается группа материала. Значения выбираются из выпадающего списка.
Далее указываются операции для плавки.
Далее вводятся данные по указанным операциям.
Если в окне выбора модуля нормирования была поставлена галочка «Показывать источник в процессе работы»,
то после нажатия кнопки «Далее>» будут показаны таблицы и формулы, к которым обращается модуль при расчете.
В примере рассматривается нормирование времени на выплавку 1 т годной жидкой стали.
Расчет выполнен в модуле нормирования и по нормативу.
Исходные данные:
1. Дуговая трехфазная электропечь для плавки стали фактической емкостью 4 т.
2. Загрузка шихты в бадью краном (магнитной шайбой).
3. Загрузка шихты в печь мостовым краном.
После запуска модуля нормирования открывается окно выбора группы материала. Указываем - Сталь.
Далее указываем вид работы для плавки стали - Плавка стали в дуговых трехфазных электропечах.
Указываем емкость печи - 4 т.
Затем указываем виды работ для плавки стали в дуговых трехфазных электропечах:
Уточняем группу стали.
Указываем способ загрузки шихты в печь - Мостовым краном.
Наличие дополнительных приемов.
Способ загрузки шихты в бадью - Краном (магнитной шайбой),
Получаем результаты нормирования.
Заносим результаты в маршрутную карту.
Подготовка печи к плавке. Норма времени определяется формуле указанной в Карте 12.
Тншт.пер. = 8,53 * V^(-0,67) - для стали.
Тншт.пер.1 = 8,53 * 4^(-0,67) = 3,37 мин.
Загрузка шихты в печь. Норма времени определяется формуле указанной в Карте 13
Т1 = 7,63 * V^(-0,08) - загрузка шихты в бадью краном.
Т1 = 7,63 * 4^(-0,08) = 6,65 мин.
Т2 = 9,64 * V^(-0,47) - загрузка шихты в печь краном.
Т2 = 9,64 * 4^(-0,47) = 5,02 мин.
Тншт.пер.2 = Т1 + Т2
Тншт.пер.2 = 6,65 + 5,02 = 11,67 мин.
Ведение плавки. Норма времени определяется формуле указанной в Карте 14
Тншт.пер. = 146,08 * V^(-0,72) - для стали.
Тншт.пер.3 = 146,08 * 4^(-0,72) = 53,84 мин.
Выпуск металла. Норма времени определяется формуле указанной в Карте 15
Тншт.пер. = 3,131 * V^(-0,68) - для стали.
Тншт.пер.4 = 3,131 * V^(-0,68) = 1,22 мин.
Подготовительно заключительное время и время на обслуживание рабочего места определяется по Карте 16
Тпз = (Тншт.пер.1 + Тншт.пер.2 + Тншт.пер.3 + Тншт.пер.4) * 0,08
Тпз = (3,37 + 11,67 + 53,84 + 1,22) * 0,08 = 5,61 мин.
Тотд = (Тншт.пер.1 + Тншт.пер.2 + Тншт.пер.3 + Тншт.пер.4) * 0,09
Тотд = (3,37 + 11,67 + 53,84 + 1,22) * 0,09 = 6,31 мин.
Как видно из примера времена полученные расчетом по нормативу и автоматическим расчетом идентичны.
