<< Click to Display Table of Contents >>

  Пластмассы >Экструзия. Пластмассы

	Предыдущая страница	Экструзия. Пластмассы	Следующая страница

 

Модуль расчета «Экструзия. Пластмассы» основан на сборнике «Нормативы времени на изготовление деталей из пластмасс (прессование, литьё под давлением, экструзия», г. Москва, 1992г., разработанным под методическим руководством Центрального бюро нормативов по труду Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам.

«Экструзия. Пластмассы» предназначен для расчета технически обоснованных норм времени, выработки, обслуживание на литьё под давлением изделий из пластмасс в условиях массового и серийного типов производств.

 

Входные параметры:

•Вид оборудования;

• Параметры сырья;

• Параметры обработки;

• Параметры контроля.

 

Результаты нормирования:

• Строка «А» операция;

• Строка «О» с текстом переходов;

• Нормы времени (Тншт пер., Тпз);

• Примечание.

 

 

 

Для расчета в модуле «Экструзия. Пластмассы» нужно выполнить действия по следующим пунктам:

1.Запуск норматива.

2.Ввод основных данных по операции.

3.Получение результатов нормирования.

4.Занесение результатов в МК.

Ниже описаны действия для каждого пункта.

 

1.Запуск норматива

Вызов нормирования осуществляется по нажатию на кнопку «Расчет норм времени».

В появившемся окне необходимо выбрать «Экструзия».

2.Ввод основных данных по операции.

Появляется окно ввода основных данных по операции экструзии. Указываются данные:

• по оборудованию (для остановки агрегата можно указать причины остановки агрегата или не указывать, если остановок нет);

• по сырью;

• по заправке (можно выбрать работу или оставить прочерк, если работа не проводится).

Далее, если в окне выбора модуля нормирования была поставлена галочка «Показывать источник в процессе работы»,

то после нажатия кнопки «Далее>» будут показаны таблицы и формулы, к которым обращается модуль при расчете.

Результат автоматического расчета можно скорректировать вручную. Поле для ввода значения выделено желтым цветом.

Отключить режим показа источника можно нажав кнопку «Отключить режим показа источника».

Затем появляется окно ввода данных:

• по контролю работ (можно выбрать работу или оставить прочерк, если работа не проводится);

• по контролю качества изделия (инструмент выбирается из списка);

• по сдаче готовой продукции.

Далее открывается окно ввода данных по установке бухт, дисков, пустых катушек, катушек с профилем, щек, дисков(можно выбрать работу или оставить прочерк, если работа не проводится).

Далее появляется окно ввода диаметра диска:

Далее появляется окно ввода данных по съёму бухты с намоточного устройства (необходимо ввести количество ручьёв от 1 до 3):

Далее появляется окно ввода данных по установке щеки в намоточное устройство (необходимо ввести количество ручьёв от 1 до 3):

Затем появляется окно ввода данных расчёта коэффициентов:

3.Получение результатов нормирования

После нажатия кнопки «Далее>» выводится окно с результатами расчетов. В окне «Результаты нормирования» показывается дерево технологического процесса с указанием: операции, текста перехода, Тпз и неполного штучного времени Тншт, примечания .

Постановка галочки определяет, какая информация будет заносится в маршрутную карту.

4.Занесение результатов в МК

При нажатии кнопки «Занести результат» результаты нормирования будут занесены в маршрутную карту.