 |
Очистно-обрубные, дробеструйные и травильные работы |
 |
|
|
Очистно-обрубные, дробеструйные и травильные работы |
|
Модуль «Очистно-обрубные работы» основан на разделе «4.3. Мелкосерийное и единичное производство» сборника «Общемашиностроительные нормативы времени на очистно-обрубные, дробеструйные и травильные работы».
Раздел содержит нормативы времени на выбивку форм и стержней, очистно-обрубные работы при производстве литья из чугуна, углеродистых, низколегированных сталей и цветных металлов, нормативы времени на исправление дефектов литья в литейных цехах мелкосерийного и единичного производства машиностроительных предприятий.
Модуль предназначен для нормирования труда рабочих, занятых выбивкой форм и стержней, очистно-обрубными работами при производстве литья чугуна, углеродистых, низколегированных сталей и цветных металлов, нормативы времени на исправление дефектов литья на машиностроительных предприятиях мелкосерийного и единичного производства.
Входные параметры:
•Вид работ;
•Материал отливки;
•Сложность отливки;
•Параметры обработки.
Результаты нормирования:
•Строка «А» Операция;
•Строка «О» с текстом перехода;
•Неполное штучное время на переход - Тншт пер;
•Примечание.
Сценарий работы |
Для расчета в модуле «Очистно-обрубные, дробеструйные и травильные работы» нужно выполнить действия по следующим пунктам:
1.Запуск норматива.
2.Выбор вида обработки.
3.Задание параметров обработки
4.Получение результатов нормирования.
5.Занесение результатов в МК.
Ниже описаны действия для каждого пункта.
1. Запуск норматива
Вызов нормирования осуществляется по нажатию на кнопку «Запустить расчет норм времени». 
В появившемся окне необходимо выбрать «Очистно-обрубные, дробеструйные и травильные работы».
2. Выбор вида обработки
Появляется диалоговое окно выбора вида работ:
3. Задание параметров обработки.
В зависимости от вида работ открываются разные окна для задания параметров обработки.
Поля для ввода значения выделены желтым цветом.
Кнопка «<Назад» - возвращает в окно выбора вида работ.
Если в окне выбора модуля нормирования была поставлена галочка «Показывать источник в процессе работы»,
то после нажатия кнопки «Далее>» будут показаны таблицы и формулы, к которым обращается модуль при расчете.
Результат автоматического расчета можно скорректировать вручную. Поле для ввода значения выделено желтым цветом.
Отключить режим показа источника можно нажав кнопку «Отключить режим показа источника».
Кнопка «<Назад» - возвращает в окно выбора вида работ.
4. Получение результатов нормирования
После нажатия кнопки «Далее>» выводится окно с результатами расчетов. В окне «Расчет норм времени» показывается дерево технологического процесса с указанием: операций, текста перехода, оборудования и штучного времени Тшт.
Постановка галочки определяет, какая информация будет заносится в маршрутную карту.
Для перехода к предыдущим диалогам используется кнопка «<Назад».
5. Занесение результатов в МК
При нажатии кнопки «Занести результат» результаты нормирования будут занесены в маршрутную карту.
Пример выполнения расчета в модуле нормирования с поверкой по нормативу.
Исходные данные для выбивки форм и стержней:
•Наименование детали - станина;
•Материал отливки - серый чугун ;
•Метод формовки - в опоках, вручную, всухую;
•Размер опок в свету, мм - 3500х1600х800/200 (площадь опоки в свету - 5.6 м2);
•Количество отливок в форме - 1;
•Масса отливки, кг - 3060;
•Категория сложности - II;
•Способ загрузки - краном;
•Тип производства - мелкосерийное.
После запуска норматив выбирается «Выбивка форм на выбивной вибрационной решетке»
Вводятся параметры обработки в соответствии с исходными данными:
Нажимается кнопка «Далее>», открывается окно результатов
При нажатии кнопки «Занести результат в ТП» результаты заносятся в маршрутную карту.
Запускается норматив и выбирается «Удаление стержней и очистка поверхности отливок в гидравлической камере»
Вводятся параметры обработки в соответствии с исходными данными:
Нажимается кнопка «Далее>», открывается окно результатов
При нажатии кнопки «Занести результат в ТП» результаты заносятся в маршрутную карту.
Время на «Выбивка форм на выбивной вибрационной решетке» рассчитывается по формуле Карты 84: Тншт = 8.19 * S^0.72 * H^0.51.
Tншт = 8.19 * 5.6^0.72 * 1^0.51 = 28,31
При выбивки форм, изготовленных всухую, время на выбивку необходимо применять с коэффициентом К = 1,1 (согласно приложению к карте 84)
Таким образом неполное штучное время на первый переход Тншт.пер1 = Тншт * К.
Тншт.пер1 = * 1,1 = 31,14 мин.
Время на «Удаление стержней и очистку поверхности отливки в гидравлической камере» расчитывается по формуле Карты 88 для II категории сложности: Тншт.пер2 = 0.093 * M^0.75.
Тншт.пер2 = 0.093 * 3060^0.75 = 38,26 мин.
Время на операцию равно сумме неполных штучных времен на переходы.
Тшт = Тншт.пер1 + Тншт.пер2.
Тшт = 31,14 + 38,26 = 69,4 мин.
Итого штучное время на слесарную операцию = 69,4 мин.
Результаты расчета в модуле нормирования равны результатам по исходному нормативу.
