 |
Токарные работы. Метизы и типовые детали |
 |
|
|
Токарные работы. Метизы и типовые детали |
|
Модуль «Токарные работы. Метизы и типовые детали» основан на нормативе «Типовые нормы времени на токарные работы (мелкосерийное и единичное производство), Харьков, 1976 г.»
Сборник содержит нормативы времени на токарные, токарно-карусельные работы, выполняемые на металлорежущих станках в мелкосерийном и единичном производстве.
Укрупненные нормативы времени предназначены для нормирования работ на токарных, токарно-карусельных станках в условиях мелкосерийного и единичного производства.
Входные параметры:
•Деталь;
•Вид заготовки;
•Материал заготовки;
•Параметры детали.
Результаты нормирования:
•Строка «А» с операциями;
•Строка «О» с текстом перехода;
•Нормы времени (Тшт, Тпз).
Сценарий работы |
Для расчета в модуле «Токарные работы. Метизы и типовые детали» нужно выполнить действия по следующим пунктам:
1.Запуск норматива.
2.Выбор вида детали.
3.Задание параметров обработки.
4.Получение результатов нормирования.
5.Занесение результатов в МК.
Ниже описаны действия для каждого пункта.
1. Запуск норматива
Вызов нормирования осуществляется по нажатию на кнопку «Расчет норм времени». 
В появившемся окне необходимо выбрать «Токарные работы. Метизы и типовые детали».
2. Выбор вида детали
Появляется диалоговое окно выбора вида детали:
При наведении на название детали показывается поясняющий эскиз.
3. Задание параметров обработки
При выборе вида обработки откроется окно ввода параметров. Поля для ввода значения выделены желтым цветом.
Для задания параметров установки пункты для выбора одного значения из нескольких.
Кнопка «<Назад» - возвращает в окно выбора вида работ.
Если в окне выбора модуля нормирования была поставлена галочка «Показывать источник в процессе работы»,
то после нажатия кнопки «Далее>» будут показаны таблицы и формулы, к которым обращается модуль при расчете.
Результат автоматического расчета можно скорректировать вручную. Поле для ввода значения выделено желтым цветом.
Отключить режим показа источника можно нажав кнопку «Отключить режим показа источника».
Кнопка «<Назад» - возвращает в окно ввода параметров.
4. Получение результатов нормирования
После нажатия кнопки «Далее>» выводится окно с результатами расчетов. В окне «Результаты нормирования» показывается дерево технологического процесса с указанием: операции, текста перехода, Тпз и неполного штучного времени Тншт .
Постановка галочки определяет, какая информация будет заносится в маршрутную карту.
Для перехода к предыдущим диалогам используется кнопка «<Назад».
5. Занесение результатов в МК
При нажатии кнопки «Занести результат» результаты нормирования будут занесены в маршрутную карту.
Пример выполнения расчета в модуле нормирования с поверкой по нормативу.
Исходные данные:
•Деталь - Венец зубчатый;
•Заготовка - отливка;
•Материал детали - сталь;
•D - 600 мм;
•L - 100 мм;
•l - 30 мм;
•Станок — токарный 163А (высота центров - 315).
Запускается норматив «Токарные работы. Метизы и типовые детали».
После запуска норматива выбирается деталь: «Венец зубчатый».
Вводятся параметры обработки в соответствии с исходными данными:
Нажимается кнопка «Далее>», открывается окно результатов
При нажатии кнопки «Занести результат в ТП» результаты заносятся в маршрутную карту.
Значение подготовительно-заключительного времени определяется из таблицы 9.
Для токарного станка 163А высота центров - 315 мм. Тпз = 0,23 ч.
Итого подготовительно-заключительное время = 0,23 ч.
Время на установку и снятие детали Туст = 0,67 ч.
Время на обработку детали определяется по таблице 9.
Tншт = 1,25 ч.
Время на операцию:
Тшт = Туст + Тншт.
Тшт = 0,67 + 1,25 = 1,92 ч
Итого штучное время на операцию = 1,92 ч.
Результаты расчета в модуле нормирования равны результатам по исходному нормативу
