Механообработка с расчетом режимов резания

<< Click to Display Table of Contents >>

  Механообработка с расчетом режимов резания

Previous pageПредыдущая страница

Механообработка с расчетом режимов резания

Next pageСледующая страница

Наименование норматива

Краткое описание

Переходы (нормируемые)

Результаты нормирования

Источник

1. Механообработка. Расчет режимов резания и норм времени

Модуль предназначен для технического нормирования труда при обработке деталей общемашиностроительного применения, расчета времени на установку и снятие деталей на универсальном оборудовании при серийном и мелкосерийном производстве.

 

Основное время: предназначен для технического нормирования труда при обработке деталей общемашиностроительного применения на универсальном оборудовании при серийном и мелкосерийном производстве.

 

Вспомогательное время: предназначен расчета времени на установку и снятие деталей в условиях единичного и мелкосерийного производства

 

Отрезание;

Сверление и рассверливание;

Зенкерование;

Развертывание;

Торцовое фрезерование;

Концевое фрезерование контуров;

Фрезерование пазов и шлицев дисковыми фрезами;

Фрезерование шпоночными фрезами;

Расточная обработка;

Точение цилиндров;

Растачивание отверстий осевых цилиндрических;

Прорезка канавок внутренних;

Прорезка канавок наружных;

Точение конусов;

Подрезка торцов;

Растачивание отверстий осевых конических;

Точение фасок наружных;

Растачивание фасок в осевом отверстии;

Точение галтелей наружных;

Растачивание галтелей внутренних;

Зенкование;

Нарезание наружной метрической резьбы с проточкой;

Нарезание наружной метрической резьбы со сбегом;

Нарезание внутренней метрической резьбы на проход;

Нарезание внутренней метрической резьбы со сбегом;

Нарезание метрической резьбы в отверстии на проход;

Нарезание метрической резьбы в отверстии со сбегом;

Концевое фрезерование плоскостей;

Цекование;

Фрезерование дисковыми 2- и 3-ст. Фрезами;

Прорезки торцовых канавок;

Нарезание метрической резьбы плашками;

Нарезание метрической резьбы метчиками на проход;

Нарезание метрической резьбы метчиками в упор;

Развертывание коническое;

Строгание и долбление;

Подрезка плоскости на расточных станках;

Подрезка торца с отверстием на расточных станках;

Концевое фрезерование закрытых плоскостей;

Сверление и рассверливание при координатно-расточной обработке;

Концевое фрезерование при координатно-расточной обработке;

Торцовое фрезерование при координатно-расточной обработке;

Наружное шлифование;

Плоское шлифование;

Шлифование торцов;

Внутреннее шлифование.

Вспомогательное время на установку:

Токарные станки:

В кулачках без выверки;

В кулачках с выверкой по резцу;

В кулачках с выверкой по индикатору;

В кулачках с поджатием без люнета;

В кулачках с поджатием с люнетом;

В кулачках с поджатием с домкратом;

В кулачках и люнете без выверки;

В кулачках и люнете с выверкой;

С выверкой по диаметру рейсмусом;

С выверкой по диаметру индикатором;

С выверкой по диаметру и торцу рейсмусом;

С выверкой по диаметру и торцу индикатор;

С выверкой в 1-й плоскости рейсмусом;

С выверкой в 1-й плоскости индикатор;

С выверкой в 2-х плоскостях рейсмусом;

С выверкой в 2-х плоскостях индикатор;

Фрезерные станки:

На столе с креплением без выверки;

На столе с креплением с выверкой;

На круглом столе с выверкой рейсмусом;

На круглом столе с выверкой индикатором;

В тисках без выверки;

В тисках с выверкой;

В самоцентрирующемся патроне;

В центрах;

В центрах на оправке

Сверлильные станки:

На столе (плите) без крепления;

На столе (плите) с креплением;

Сбоку стола с креплением на опоре;

Сбоку стола с креплением на весу;

В 4-х кулачках С поджатием, выверка рейсмусом;

В 4-х кулачках С поджатием, выверка индикатором;

В 4-х кулачках И люнете, выверка рейсмусом;

В 4-х кулачках И люнете, выверка индикатором;

В центрах с хомутиком;

В центрах с люнетом и хомутиком;

В центрах с кулачках С люнетом и выверкой;

На центрах Гладкой (шлиц) оправке свободно;

На центрах Гладкой (шлиц) оправке туго;

На центрах Гладкой (шлиц) оправке с гайкой;

На резьбовой оправке;

На гладкой концевой оправке с гайкой;

На планшайбе с выверкой в 1-й плоскости;

На планшайбе с выверкой в 2-х плоскости;

На планшайбе с угольником С выверкой в 1 плоскости;

На планшайбе с угольником С выверкой в 2 плоскости

На столе, установленном под углом;

В тисках без выверки;

В тисках с выверкой;

В самоцентрирующемся патроне

Расточные станки:

В горизонтальной плоскости;

В вертикальной плоскости;

На призмах

Шлифовальные станки:

В самоцентрирующемся Патроне без выверки;

В самоцентрирующемся. Патроне с выверкой индикатором;

В самоцентрирующемся. Патроне с люнетом без выверки;

В 4 кулачковом Патроне с выверкой индикатором;

В 4 кулачковом Патроне с люнетом и выверкой;

В центрах с хомутиком;

В центрах без хомутика;

В центрах с люнетом и хомутиком;

В центрах с люнетом без хомутика;

В центровой оправке;

На магнитном столе;

На столе с креплением;

В тисках (приспособлении)

Строгальные станки:

На столе;

На столе с угольником

Долбежные станки:

В патроне или тисках;

На столе станка;

На столе в приспособлении

Текст перехода;

Время подготовительно-заключительное, Тпз;

Время вспомогательное на установку, Тв;

Штучное время, Тшт (время основное, То + время вспомогательное Тв);

Длина рабочего хода расчетная, мм;

Глубина резания, мм

Число проходов, шт

Подача на оборот, мм/об;

Частота вращения, об/мин;

Скорость резания, м/мин;

Подача на двойной ход, мм/дв.ход;

Число двойных ходов, 1/мин;

Подача минутная, мм/мин;

Подача продольная на оборот детали, мм/об;

Круговая подача, мм/дв.ход;

Припуск по межцентровому расстоянию, мм;

Подача радиальная, мм/об.

Основное время: «Общеотраслевые машиностроительные нормативы времени и режимов резания».ЧII, Москва, издательство «Экономика», 1990 г.;

 

Справочник технолога-машиностроителя. Т. 2.-Москва, «Машиностроение»,1985 г.; Обработка металлов резанием: Справочник технолога.-Москва, «Машиностроение», 1988 г.

 

Вспомогательное время: «Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного при работе на металлорежущих станках», г.Москва, «Машиностроение», 1984г.

 

2. Глубокое сверление

Модуль предназначен для нормирования труда и расчета режимов резания при обработке глубоких отверстий в основных и вспомогательных цехах заводов на токарных, сверлильных и станках глубокого сверления в условиях серийного, мелкосерийного и единичного типа производства.

Сверлить отверстие;

Расточить отверстие;

Рассверлить отверстие;

Зенкеровать отверстие;

Развернуть отверстие;

Раскатать отверстие.

Операции;

Оборудование;

Переходы;

Нормы времени (Тшт, Тпз);

Режимы обработки (S, n, V).

«Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания на обработку глубоких отверстий (сверление, растачивание, развертывание и раскатывание). Среднесерийное, мелкосерийное и единичное производство», Москва, 1988 г.

 

Вверх страницы