<< Click to Display Table of Contents >>

  Механообработка. Укрупненный расчет > Механообработка. Укрупненный расчет норм времени

	Предыдущая страница	Механообработка. Укрупненный расчет норм времени	Следующая страница

Модуль «Механообработка. Укрупненный расчет» основан на нормативе «Общеотраслевые машиностроительные нормативы времени и режимов резания».ЧII, Москва, издательство «Экономика», 1990 г.

Модуль предназначен для технического нормирования труда при обработке деталей общемашиностроительного применения, расчета подготовительно-заключительного времени, времени на установку и снятие деталей на универсальном оборудовании при серийном и мелкосерийном производстве.

В модуле решена задача расчета основного времени обработки в зависимости от точности заготовки.

 

 

В системе заложены знания автоматизированного проектирования формулировок переходов, расчета режимов обработки и норм времени.

Расчет режимов обработки и норм времени строится на основе Базы знаний по нормированию операций механообработки.

Автоматизированное проектирование операционной технологии можно проводить для следующих операций:

•Токарная;

•Сверлильная;

•Фрезерная;

•Расточная;

•Шлифовальная;

•Строгальная;

•Долбежная.

Каждая операция связана с рядом поверхностей (элементов форм), которые с ее помощью можно обрабатывать. Обработка одного элемента формы отображается в одном операционном переходе. Для каждого элемента формы в базе знаний заложены свои правила расчетов режимов обработки, норм времени, а так же правила формирования текстов переходов.

Таким образом, деталь, на которую создается техпроцесс, декомпозируется на множество элементов форм, которые используются для проектирования операционной технологии.

 

 

Черновая обработка – обработка, позволяющая получить 14 квалитет точности размеров детали (полуфабриката)

Получистовая обработка – обработка, позволяющая получить 12-13 квалитеты точности размеров детали (полуфабриката)

Чистовая обработка – обработка, позволяющая получить 9-11 квалитеты точности размеров детали (полуфабриката)

Отделочная обработка – обработка, позволяющая получить 7-8 квалитеты точности размеров детали

Элемент формы – конструкторско-технологический элемент детали, обрабатываемый на каждой стадии обработки за один переход

Длина чернового прохода – длина перемещения инструмента при черновой обработке элемента формы. Для ступенчатых валов и многоступенчатых отверстий длина чернового прохода (Lчер) может существенно превышать длину обрабатываемого элемента (L)

Центрование – переход, предлагаемый к назначению перед сверлением отверстий D <= 18 в сплошном материале. Выполняется сверлами большего диаметра. Специальные центровочные сверла используются при обработке стандартных центровых отверстий.

Глубина и ширина фрезерования – параметры, зависящие от используемого инструмента. При использовании торцовых фрез глубина резания измеряется в направлении оси инструмента, а ширина – в направлении перпендикулярном к этой оси. При обработке концевыми и цилиндрическими фрезами глубина измеряется в направлении, перпендикулярном к оси инструмента, а ширина – в направлении, параллельном этой оси.

 

Основное отклонение – определяет расположение поля допуска относительно номинального размера. В системе вала (OsnOtVal) задается строчными буквами латинского алфавита (a, …, h, …zc), системе отверстия (OsnOtOtv) задается прописными буквами латинского алфавита (A, …, H, …ZC). При проектировании технологического процесса запрашивается при формировании текста окончательного перехода для назначения верхних и нижних отклонений исполняемого размера.

Тип обработки – определяет характер перемещения инструмента при выполнении прохода. Принимает два значения: «на проход» и «в упор». При обработке на проход инструмент не имеет препятствий при выполнении рабочего хода. При расчете длины рабочего хода учитываются длины недохода и перебега. При обработке в упор инструмент имеет препятствие при выполнении рабочего хода. При расчете длины рабочего хода учитывается только длина недохода.

Поверхность заготовки – состояние поверхности заготовки (с коркой, без корки) учитывается при расчете режимов черновых проходов.

Подготовка станка – сложность подготовки станка к работе зависит от способа установки детали и содержания наладки. Категории сложности приведены в таблице.

 

Число элементов – задается при обработке некоторых элементов формы, например отверстий. При нормировании норма времени на один элемент умножается на число обрабатываемых элементов.

Установ фрезы на обработку (ОбрУстан) - производится либо со снятием пробных стружек «С пробной стружкой», после чего производится измерение размера и корректировка установа инструмента, либо за один проход «Фрезой, установленной на размер».

 

 

Элементы форм показаны в виде картинок. Элементы форм могут объединяться в группы. На картинке группы элементов форм не указываться обрабатываемые поверхности.

Если кликнуть мышью по группе, то откроется окно, в котором будут показаны входящие в ее состав элементы форм. Обрабатываемые поверхности элементов форм выделены красным цветом.

Каждый элемент формы имеет геометрические параметры: номинальные размеры, их квалитеты или верхние и нижние отклонения, которые заполняются при проектировании.

 

 

Элементы форм токарной обработки представлены группами (отмечены многоточием):

• цилиндр,

• отверстие цилиндрическое,

• конус,

• отверстие коническое,

• торец,

• фаска,

• резьба,

• резьба с проточкой,

• галтель,

• канавка,

• сфера,

• поверхность фасонная;

и отдельными элементами:

• рифление,

• отверстие центровое.

1. Группа «цилиндр» содержит элементы форм:

• цилиндр открытый,

• цилиндр полуоткрытый.

Для каждого элемента формы задается набор параметров.

2. Группа «отверстие цилиндрическое» содержит элементы форм:

• отверстие осевое цилиндрическое глухое,

• отверстие осевое цилиндрическое сквозное.

Для каждого элемента формы задается набор параметров.

3. Группа «конус» содержит элементы форм:

• конус 1 -  задаваемый двумя диаметрами и длиной,

• конус 2 - задаваемый наибольшим диаметром, длиной и углом конуса,

• конус 3 - задаваемый наименьшим диаметром, длиной и углом конуса,

• конус 4 - задаваемый наибольшим диаметром, длиной и конусностью,

• конус 5 - задаваемый наименьшим диаметром, длиной и конусностью,

• конус 6 - задаваемый двумя диаметрами и углом конуса,

• конус 7 - задаваемый двумя диаметрами и конусностью,

• конус 8 - задаваемый длиной, углом конуса, а так же диаметром сечения конуса и расстоянием от плоскости наибольшего диаметра конуса до плоскости сечения,

• конус 9 - задаваемый длиной, конусностью, а так же диаметром сечения конуса и расстоянием от плоскости наибольшего диаметра конуса до плоскости сечения.

В элементе формы каждого конуса задаются только его параметры.

4. Группа «отверстие коническое» содержит элементы форм:

•отверстие коническое 1 - задаваемое двумя диаметрами и длиной;

•отверстие коническое 2 - задаваемое наибольшим диаметром, длиной и углом конуса;

•отверстие коническое 3 - задаваемое наименьшим диаметром, длиной и углом конуса;

•отверстие коническое 4 - задаваемое наибольшим диаметром, длиной и конусностью;

•отверстие коническое 5 - задаваемое наименьшим диаметром, длиной и конусностью;

•отверстие коническое 6 - задаваемое двумя диаметрами и углом конуса;

•отверстие коническое 7 - задаваемое двумя диаметрами и конусностью;

•отверстие коническое 8 - задаваемое длиной, углом конуса, а так же диаметром сечения конуса и расстоянием от плоскости наибольшего диаметра конуса до плоскости сечения;

•отверстие коническое 9 - задаваемое длиной, конусностью, а так же диаметром сечения конуса и расстоянием от плоскости наибольшего диаметра конуса до плоскости сечения.

В элементе формы каждого конического отверстия задаются только его параметры.

5. Группа «торец» содержит элементы форм:

•торец;

•торец габаритный;

•торец габаритный с отверстием осевым;

•торец габаритный с отверстием центровым.

Для каждого элемента формы задается набор параметров.

6. Группа «фаска» содержит элементы форм:

•фаска внутренняя;

•фаска наружная.

7. Группа «резьба с проточкой» содержит элементы форм:

•резьба метрическая внутренняя;

•резьба метрическая наружная;

•резьба прямоугольная внутренняя;

•резьба прямоугольная наружная;

•резьба трапецеидальная внутренняя;

•резьба трапецеидальная наружная;

•резьба трубная внутренняя;

•резьба трубная наружная.

Для каждого элемента формы задается набор параметров.

8.Группа «резьба» содержит элементы форм, аналогичные с группой «резьба с проточкой».

9. Группа «галтель» содержит элементы форм:

•галтель внутренняя,

•галтель наружная.

10. Группа «канавка» содержит элементы форм:

•канавка внутренняя;

•канавка наружная;

•канавка радиусная внутренняя;

•канавка радиусная наружная;

•канавка радиусная торцовая;

•канавка торцовая.

Для каждого элемента формы задается набор параметров.

11. Группа «сфера» содержит элементы форм:

•сфера,

•сфера внутренняя,

•сфера усеченная внутренняя,

•сфера усеченная наружная,

•сферическая выемка,

•сферический конец.

Для каждого элемента формы задается набор параметров.

12. Группа «поверхность фасонная» содержит элементы форм:

•оживало вогнутое,

•оживало выпуклое,

•поверхность фасонная внутренняя,

•поверхность фасонная наружная.

Для каждого элемента формы задается набор параметров.

13. Элемент форм «рифление»

14. Элемент форм «отверстие центровое».

 

 

Сверлильная обработка содержит элементы форм:

•отверстие цилиндрическое сквозное,

•отверстие глухое,

•фаска,

•зенковка,

•резьба сквозная,

•резьба глухая.

Для каждого элемента формы задается набор параметров.

 

 

Элементы и группы элементов (отмечены многоточием) форм фрезерной обработки:

•контур,

•паз,

•плоскость,

•радиус,

•шлицы,

•торец прямоугольный,

•уступ,

•фаска,

•скос.

1. Элемент форм «контур»

2. Группа «паз» содержит элементы форм:

•паз «ласточкин хвост»,

•паз Т – образный,

•паз криволинейный,

•паз полукруглый,

•паз прямолинейный,

•паз шпоночный призматический,

•паз шпоночный сегментный.

Для каждого элемента формы задается набор параметров.

3. Группа «плоскость» содержит элементы форм:

•плоскость открытая,

•плоскость полуоткрытая.

Для каждого элемента формы задается набор параметров.

4. Группа «радиус» содержит элементы форм:

•радиус входящий,

•радиус наружный.

Для каждого элемента формы задается набор параметров.

5. Группа «шлицы» содержит элементы форм:

•шлицы прямобочные,

•шлицы эвольвентные.

Для каждого элемента формы задается набор параметров.

6. Элемент форм «торец прямоугольный».

7. Элемент форм «уступ».

8. Элемент форм «фаска».

9. Элемент форм «скос».

 

 

Элементы и группы элементов (отмечены многоточием) форм расточной обработки:

•отверстие,

•паз,

•плоскость,

•шкала,

•фаска внутренняя,

•зенковка,

•галтель внутренняя,

•канавка внутренняя.

Элементы форм расточной обработки аналогичны соответствующим элементам форм токарной, сверлильной и фрезерной обработки.

 

1. Группа «отверстие» содержит элементы форм:

•отверстие центровое,

•отверстие цилиндрическое сквозное,

•отверстие цилиндрическое глухое.

Для каждого элемента формы задается набор параметров.

2. Группа «паз» содержит элементы форм:

•паз полукруглый,

•паз прямолинейный.

Для каждого элемента формы задается набор параметров.

3. Группа «плоскость» содержит элементы форм:

•плоскость открытая,

•плоскость полуоткрытая.

Для каждого элемента формы задается набор параметров.

4. Группа «шкала» содержит элементы форм:

•шкала линейная,

•шкала радиусная.

Для каждого элемента формы задается набор параметров.

5. Элемент форм «фаска внутренняя».

6. Элемент форм «зенковка».

7. Элемент форм «канавка внутренняя».

8. Элемент форм «галтель внутренняя».

 

 

Долбежная обработка содержит элемент форм «паз прямолинейный»:

 

 

Строгальная обработка содержит элементы форм:

•плоскость,

•торец,

•паз,

•фаска.

Элементы форм строгальной обработки аналогичны соответствующим элементам форм фрезерной обработки.

 

 

Элементы и группы элементов (отмечены многоточием) форм внутришлифовальной обработки:

•отверстие осевое цилиндрическое осевое,

•отверстие коническое,

•торец габаритный с отверстием осевым.

1. Группа «отверстие цилиндрическое осевое» содержит элементы форм:

• отверстие осевое цилиндрическое глухое,

• отверстие осевое цилиндрическое сквозное.

Для каждого элемента формы задается набор параметров.

2. Группа «отверстие коническое» содержит элементы форм:

•отверстие коническое 1 - задаваемое двумя диаметрами и длиной;

•отверстие коническое 2 - задаваемое наибольшим диаметром, длиной и углом конуса;

•отверстие коническое 3 - задаваемое наименьшим диаметром, длиной и углом конуса;

•отверстие коническое 4 - задаваемое наибольшим диаметром, длиной и конусностью;

•отверстие коническое 5 - задаваемое наименьшим диаметром, длиной и конусностью;

•отверстие коническое 6 - задаваемое двумя диаметрами и углом конуса;

•отверстие коническое 7 - задаваемое двумя диаметрами и конусностью;

•отверстие коническое 8 - задаваемое длиной, углом конуса, а так же диаметром сечения конуса и расстоянием от плоскости наибольшего диаметра конуса до плоскости сечения;

•отверстие коническое 9 - задаваемое длиной, конусностью, а так же диаметром сечения конуса и расстоянием от плоскости наибольшего диаметра конуса до плоскости сечения.

Элементы форм отверстия конического соответствуют аналогичным в токарной обработке.

3. Элемент форм «торец габаритный с отверстием осевым».

 

 

Элементы и группы элементов (отмечены многоточием) форм круглошлифовальной обработки:

•цилиндр,

•конус,

•торец.

1. Группа «цилиндр» содержит элементы форм:

• цилиндр открытый,

• цилиндр полуоткрытый.

Элементы форм цилиндра соответствуют аналогичным в токарной обработке.

2. Группа «конус» содержит элементы форм:

• конус 1 -  задаваемый двумя диаметрами и длиной,

• конус 2 - задаваемый наибольшим диаметром, длиной и углом конуса,

• конус 3 - задаваемый наименьшим диаметром, длиной и углом конуса,

• конус 4 - задаваемый наибольшим диаметром, длиной и конусностью,

• конус 5 - задаваемый наименьшим диаметром, длиной и конусностью,

• конус 6 - задаваемый двумя диаметрами и углом конуса,

• конус 7 - задаваемый двумя диаметрами и конусностью,

• конус 8 - задаваемый длиной, углом конуса, а так же диаметром сечения конуса и расстоянием от плоскости наибольшего диаметра конуса до плоскости сечения,

• конус 9 - задаваемый длиной, конусностью, а так же диаметром сечения конуса и расстоянием от плоскости наибольшего диаметра конуса до плоскости сечения.

Элементы форм конуса соответствуют аналогичным в токарной обработке.

3. Элемент форм «торец».

 

 

Элементы форм плоскошлифовальной обработки:

•плоскость,

•паз.

Для каждого элемента формы задается набор параметров.

 

 

Элементы форм резьбошлифовальной обработки:

•резьба метрическая,

•резба трапецеидальная.

Для каждого элемента формы задается набор параметров.

 

 

Автоматизированное проектирование операционной технологии состоит из этапов:

1.Задание параметров детали;

2.Задание параметров установа/переустанова детали (расчет норм времени на установку/переустановку детали);

3.Формирование перехода механообработки, подбор инструмента.

Последовательность этапов пользователь выбирает самостоятельно.

Вызов функций проектирования осуществляется на закладке маршрутной карты кнопкой «Запустить расчет норм времени».

Открывается окно выбора операции для нормирования.

Выбрав нужную операцию, открывается окно выбора расчета, например для токарной операции:

 

 

Задание параметров детали описано в Руководстве пользователя п. 4.11.1 Задание материала заготовки.

 

 

Для вызова функции расчета времени установа выбирается пункт «Установка (Тв.уст.)» в меню, при выборе вида операции.

Далее будет предложено задать параметры установа в диалоговом режиме. Будут последовательно появляться диалоговые окна с вопросами, причем их набор будет отличаться в зависимости от проектируемой операции.

Для токарной операции:

 

 

Для расчета подготовительно-заключительного времени выбирается пункт «Подготовительно-заключительное (Тпз.)» в меню, при выборе вида операции.

Далее будет предложено задать параметры расчета в диалоговом режиме. Будут последовательно появляться диалоговые окна с вопросами, их набор будет отличаться в зависимости от проектируемой операции.

Например, для токарной операции:

В результате будет выведено окно с результатами нормирования подготовительно-заключительного времени:

При  нажатии  кнопки «Занести  результат в ТП»  результаты  нормирования  будут занесены в маршрутную карту.

 

 

Для вызова функции расчета штучного времени, режимов обработки и формирования перехода выбирается пункт «Штучное (Тв.уст.)» в меню, при выборе вида операции.

Работа функции рассмотрена на примере токарной обработки.

Указываются габариты детали.

Если в окне выбора модуля нормирования была поставлена галочка «Показывать источник в процессе работы»,

то после нажатия кнопки «Далее>» будут показаны таблицы и формулы, к которым обращается модуль при расчете.

Результат автоматического расчета можно скорректировать вручную. Поле для ввода значения выделено желтым цветом.

Отключить режим показа источника можно нажав кнопку «Отключить режим показа источника».

Предлагается выбрать элемент формы или группу элементов форм.

Для каждого элемента формы набор последующих вопросов будет разный, например, в группе «отверстие цилиндрическое» выбираем элемент формы «отверстие осевое цилиндрическое сквозное»:

Ввод значений геометрических параметров отверстия.

Выбор вида операции.

Выбор чернового перехода.

Выбор переходов обработки отверстия.

Число проходов.

Выбор материала режущей кромки инструмента.

Выбор диаметра отверстия в заготовке.

По окончанию проектирования появится окно с результатами:

Постановка галочки определяет, какая информация будет заносится в маршрутную карту.

При нажатии кнопки «Занести  результат в ТП» результаты нормирования будут занесены в маршрутную карту.