1. Литье кокильное

Модуль предназначен для расчета технически обоснованных норм времени на работы, выполняемые при кокильном литье в литейных цехах в условиях массового, крупносерийного, среднесерийного и мелкосерийного типов производств.

Подготовка кокиля к сборке, сборка и разборка его;

Установка песчаных стержней;

Установка и выем металлических стержней или съемных частей кокиля;

Заливка металла в кокиль;

Выем отливки из кокиля.

Текст перехода;

Время подготовительно-заключительное, Тпз;

Штучное время, Тшт.

«Общемашиностроительные нормативы времени на работы, выполняемые при центробежном литье, литье под давлением, по выплавляемым моделям и при кокильном литье», г. Москва, НИИ труда, 1991г.

2. Литье по выплавляемым моделям

Модуль предназначен для расчета технически обоснованных норм времени на работы, выполняемые при литье по выплавляемым моделям в литейных цехах машиностроительных предприятий в условиях массового, крупносерийного, среднесерийного и мелкосерийного типов производств.

Изготовление модели на шприц-машине;

Изготовление модели на прессе;

Изготовление модели ручным шприцем;

Изготовление модели свободной заливкой состава;

Зачистка заусенцев и протирка модели;

Изготовление модели литникового стояка;

Сборка индивидуальных моделей в блок;

Сборка звеньев моделей в блок;

Нанесение на блок моделей огнеупорного покрытия;

Зачистка (подрезка) торца чаши литникового стояка;

Выплавление модельного состава из оболочки блока;

Засыпка опок сухим наполнителем;

Загрузка опок в печь прокаливания и выгрузка их из печи;

Наполнение ковша металлом и транспортировка;

Заливка форм металлом;

Выбивка залитых форм в кантовальной установке;

Выбивка залитых форм на выбивной вибрационной решетке;

Снятие блока отливок с выбивной вибрационной решетки;

Отбивка корки огнеупорного покрытия в вибрационной установке (модели УО-100);

Отбивка корки огнеупорного покрытия и отделение отливок от стояка в вибрационной установке (модели 692, У-ДОД);

Отрезка отливок от литникового стояка;

Очистка отливок от корки огнеупорного покрытия в щелочной ванне;

Подъемно-транспортные работы.

Текст перехода;

Время подготовительно-заключительное, Тпз;

Штучное время, Тшт.

«Общемашиностроительные нормативы времени на работы, выполняемые при центробежном литье, литье под давлением, по выплавляемым моделям и при кокильном литье», г. Москва, НИИ труда, 1991г.

3. Литье под давлением

Модуль предназначен для расчета технически обоснованных норм времени на работы, выполняемые при литье под давлением в литейных цехах в условиях массового, крупносерийного, среднесерийного и мелкосерийного типов производств.

Обдуть и окрасить внутреннюю полость пресс-формы;

Соединить пресс-форму;

Запрессовать металл в пресс-форму;

Выдержать отливку в пресс-форме (кристаллизация);

Разъединить пресс-форму;

Снять отливку из пресс-формы.

Текст перехода;

Время подготовительно-заключительное, Тпз;

Штучное время, Тшт.

«Общемашиностроительные нормативы времени на работы, выполняемые при центробежном литье, литье под давлением, по выплавляемым моделям и при кокильном литье», г. Москва, НИИ труда, 1991г.

4. Литье центробежное

Модуль предназначен для расчета технически обоснованных норм времени на работы, выполняемые при центробежном литье в литейных цехах  в условиях массового, крупносерийного, среднесерийного и мелкосерийного типов производств.

Подготовка центробежной машины к заливке;

Наполнение ковша металлом;

Транспортировка ковша к месту наполнения металлом и к месту заливки;

Заливка изложницы жидким металлом;

Удаление отливки из изложницы.

Текст перехода;

Время подготовительно-заключительное, Тпз;

Штучное время, Тшт.

«Общемашиностроительные нормативы времени на работы, выполняемые при центробежном литье, литье под давлением, по выплавляемым моделям и при кокильном литье», г. Москва, НИИ труда, 1991г.

5. Плавка металла

Модуль предназначен для расчета технически обоснованных норм времени на работы, выполняемые при плавке металла при производстве стального, чугунного и цветного литья в литейных цехах (участках) машиностроительных и металлообрабатывающих предприятий, работающих в условиях массового, крупносерийного, среднесерийного, мелкосерийного и единичного производства.

Плавка металла операции:

Подготовка плавильной печи к плавке;

Розжиг или разогрев плавильной печи;

Взвешивание и загрузка шихтовых материалов в плавильную печь;

Ведение процесса плавки;

Выпуск металла из плавильной печи;

Подготовка ковшей к заливке металла;

Плавка металла виды работ:

Плавка чугуна в вагранках;

Дуплекс-процесс  Вагранка – электропечь Вагранка - канальная печь;

Плавка стали в мартеновских печах;

Плавка стали в малом бессемеровском конвертере;

Плавка стали, чугуна, медных, алюминиевых и магниевых сплавов в      индукционных печах без сердечника;

Плавка чугуна и стали в  индукционных тигельных   печах;

Дуплекс-процесс  индукционная тигельная - индукционная канальная печь;

Плавка медных и алюминиевых сплавов в индукционных печах с сердечником;

Плавка медных сплавов и  чугуна в электродуговых  печах с независимой дугой типа ДМК;

Плавка медных сплавов в стационарных печах типа "Георгадзе";

Плавка медных сплавов в стационарных пламенных печах типа "Экономплав";

Плавка медных сплавов в поворотных барабанных пламенных печах типа     "Мечта";

Плавка алюминиевых сплавов в поворотных электропечах сопротивления типа "САН";

Плавка алюминиевых сплавов в стационарных электропечах сопротивления    типа ПК;

Плавка медных, алюминиевых и магниевых сплавов в тигельно-горновых печах, печах типа САТ;

Плавка чугуна;

Плавка стали

Текст перехода;

Норма времени работу, Тшт.

«Общемашиностроительные нормативы времени на работы по заливке металла в формы при производстве стального, чугунного и цветного литья», НИИ труда, 1992г.

6. Заливка металла в формы (стальное, чугунное, цветное литье)

Модуль предназначен для расчета технически обоснованных норм времени на работы, выполняемые при заливке металла в формы при производстве стального, чугунного и цветного литья в литейных цехах (участках) машиностроительных и металлообрабатывающих предприятий, работающих в условиях массового, крупносерийного, среднесерийного, мелкосерийного и единичного производства.

Заливка металла (массовое и крупносерийное производство):

Наполнение ковша металлом из печей, раздаточных ковшей, вагранок,   копильников;

Зачаливание ковша;

Транспортировка ковша с металлом к месту заливки формы;

Подача ковша к очередной форме;

Транспортировка пустого ковша к месту наполнения металлом;

Установка ковша на место (стенд) или на тележку

Заливка металла (среднесерийное  производство):

Наполнение ковша металлом;

Заливка металла в формы;

Транспортировка ковша

Заливка металла (мелкосерийное и единичное производство):

Заливка металла в формы;

Транспортировка ковша

Текст перехода;

Норма времени работу, Тшт.

«Общемашиностроительные нормативы времени на работы по заливке металла в формы при производстве стального, чугунного и цветного литья», НИИ труда, 1992г.

7. Смесеприготови- тельные работы

Модуль предназначен для нормирования работ по приготовлению формовочных (стержневых) смесей в литейных цехах машиностроительных предприятий.

Загрузка (выгрузка) песка или глины в сушильную печь или в глиномешалку;

Сушка песка и глины в сушильных печах;

Размол глины;

Приготовление красок в лопастных мешалках;

Приготовление глиняной эмульсии и пасты;

Просев песка, древесных опилок через сито;

Загрузка в бегуны твердых компонентов (песка, глины, угля, графита и др.) вручную;

Включение и выключение механизма

Засыпка в бегуны оборотной смеси, песка из бункера через дозатор;

Заливка в бегуны воды или жидких компонентов (бентонита, сульфита, барды, глиняной эмульсии и др.) вручную;

Заливка в бегуны (тару) воды или жидких компонентов по трубопроводу;

Приготовление формовочных и стержневых смесей в бегунах;

Выгрузка готовой смеси из бегунов;

Транспортирование материалов.

Текст перехода;

Время штучное, Тшт;

Состав смеси.

«Общемашиностроительные нормативы времени на смесеприготовительные, стержневые, формовочные работы, на изготовление оболочковых форм и стержней», г. Москва,  «Экономика», 1989 г.

8. Стержневые работы

Модуль предназначен для нормирования работ по изготовлению стержней выполняемых в литейных цехах машиностроительных предприятий.

Очистка стержневого ящика щеткой;

Обдувка стержневого ящика сжатым воздухом;

Протирка стержневого ящика тряпкой;

Установка и удаление вытряхных отъемных частей ящика;

Припыливание стержневого ящика;

Обрызгивание стержневого ящика пульверизатором;

Установка холодильников (вкладышей);

Установка каркасов в стержневой ящик;

Установка и снятие наполнительной рамки;

Установка в стержневой ящик газоотводной трубки;

Наполнение стержневого ящика смесью;

Наполнение стержневого ящика смесью из пескомета модели 295;

Уплотнение стержневой смеси руками в углублениях ящика;

Прокладка фитилей;

Уплотнение стержневой смеси встряхиванием;

Уплотнение верхнего слоя стержневой смеси;

Срезание лишней стержневой смеси линейкой;

Накалывание отверстий в стержне для вывода газов душником;

Накалывание отверстий в стержне для вывода газов душником через кондуктор;

Прорезание канала на плоскости набивки стержня;

Установка на стержневой ящик сушильной плиты;

Выем стержня из ящика;

Снятие стержня с машины;

Пропиливание стержня;

Вклеивание частей (кусков) в стержень;

Окраска стержня;

Очистка стержня после сушки;

Обдувка стержня сжатым воздухом;

Установка стержня в кондуктор и снятие его после зачистки;

Зачистка плоскости спаривания стержня в кондукторе;

Проверка и прочистка воздушных каналов;

Зачистка сухого стержня на карусельно-шлифовальной машине;

Спаривание калиброванных стержней;

Обмазка клеем плоскости спаривания стержней;

Шпаклевка швов;

Проверка стержня или стержневого узла;

Транспортирование стержней;

Установка стержневого ящика на стол;

Сборка и разборка стержневого ящика;

Уплотнение стержневой смеси в ящике;

Крепление и раскрепление стержневого ящика;

Соединение половин ящика, наполненных стержневой смесью;

Обстукивание стержневого ящика молотком;

Присыпка площади среза стержня;

Обкладка края плиты песком;

Провертывание стержневого ящика (в процессе набивки) с плитой и снятие со стержня;

Удаление стержня из ящика и укладка на плиту;

Подготовка земляной постели;

Формовка стержней;

Пополнение стержневого ящика смесью;

Подача стержня на отделку; Отделка сырого стержня; Окраска стержня;

Отделка сухого стержня;

Набивка и отделка стержней для отливок из чугуна, стали, алюминиевых и медных сплавов;

Спаривание стержней; Вклеивание частей (кусков) стержней;

Зачистка наждачной бумагой или напильником ребер, заусенцев и шероховатостей;

Подгонка каркасов к стержневому ящику;

Набивка и отделка стержней для отливок из чугуна, стали, алюминиевых и медных сплавов;

Изготовление стержней из жидких и самотвердеющих смесей;

Спаривание стержней;

Вклеивание частей (кусков) в стержень;

Установка шпинделя и шаблона;

Изготовление и отделка стержня;

Шаблонирование и отделка стержня;

Кирпичная кладка;

Набивка состава внутри кирпичной кладкой;

Шаблонирование по глине на кирпичной вкладке и отделка стержня;

Изготовление стержней заточкой горизонтальными шаблонами.

Текст перехода;

Время штучное, Тшт.

«Общемашиностроительные нормативы времени на смесеприготовительные, стержневые, формовочные работы, на изготовление оболочковых форм и стержней», г. Москва,  «Экономика», 1989 г.

9. Формовочные работы

Модуль предназначен для нормирования  работ по ручной формовке в опоках и в почве мелких, средних и крупных отливок для мелкосерийного и единичного производства.

Обдувка модели и подмодельной плиты сжатым воздухом;

Обрызгивание модели;

Припыливание модели;

Установка и снятие отъемных частей модели;

Установка холодильников;

Установка опоки на подмодельную плиту;

Наполнение опоки облицовочной смесью;

Установка (снятие) моделей, стояков, выпоров или прибылей;

Установка крючков (солдатников);

Установка (снятие) наполнительной рамки;

Наполнение опоки формовочной смесью из бункера;

Наполнение опоки формовочной смесью из пескомета;

Уплотнение смеси встряхиванием;

Подтрамбовка верхнего слоя смеси опоке после встряхивания;

Срезание лишней смеси;

Вентилирование форм;

Прорезка стояка конической трубкой;

Оправка литникового отверстия;

Обдувка литникового отверстия;

Машинно-ручные приемы работы;

Выем модели из формы;

Снятие набитой полуформы с машины;

Обрызгивание полуформы;

Прошпиливание полуформы шпильками;

Накладывание газоотводных каналов в знаках;

Обдувка полуформы сжатым воздухом;

Припыливание полуформы;

Установка стержней в форму;

Установка жеребеек;

Крепление стержней шпильками;

Проверка установки стержня шаблоном;

Накрытие формы;

Установка и снятие контрольных штырей;

Установка литниковых и выпорных чаш;

Установка фильтровальной сетки, пластины, жетона и простановка метки;

Крепление опок под заливку;

Подготовка к набивке и набивка полуформ;

Установка и удаление моделей, стояков, выпоров или прибылей;

Наполнение опоки формовочной смесью;

Машинно-ручные приемы работы;

Отделка формы для литья чугуна и алюминиевых сплавов;

Отделка формы для литья стали и медных сплавов;

Установка внутренних холодильников в форму;

Установка стержней в форму;

Накрытие формы;

Крепление опок под заливку;

Установка модели на координатную плиту (без крепления) и удаление ее из формы;

Набивка литниковых чаш;

Наращивание прибылей (выпоров);

Набивка, отделка и накрытие форм для литья чугуна, стали, алюминиевых и медных сплавов;

Подготовка к набивке нижней части формы и устройство плоскости разъема;

Характеристика категорий сложности, устройство опок, набивки и отделки формы;

Устройство верхней или промежуточной опоки;

Устройство опок при формовке в двух опоках;

Набивка форм для литья чугуна, стали, алюминиевых и медных сплавов;

Устройство литниковой системы из керамических трубок;

Подготовка к набивке съема;

Отделка форм для литья чугуна, стали, алюминиевых и медных сплавов;

Кирпичная кладка;

Установка шпинделей и шаблона;

Шаблонирование и отделка фальшивой части формы;

Удаление смеси из фальшивой части формы;

Шаблонирование и отделка форм для литья чугуна, стали, алюминиевых и медных сплавов;

Установка внутренних холодильников в форму;

Характеристика категорий сложности стержней;

Установка стержней в форму;

Накрытие формы; Набивка литниковых чаш;

Наращивание прибылей (выпоров);

Загрузка формы ложными грузами;

Набивка смеси по спаю при перекрытии форм стержнями и загрузка стержней грузом;

Развод литниковой системы для заливки формы из нескольких ковшей.

Текст перехода;

Время штучное, Тшт.

«Общемашиностроительные нормативы времени на смесеприготовительные, стержневые, формовочные работы, на изготовление оболочковых форм и стержней», г. Москва,  «Экономика», 1989 г.

10. Очистно-обрубные, дробеструйные и травильные работы

Предназначен для нормирования труда рабочих, занятых выбивкой форм и стержней, очистно-обрубными работами при производстве литья чугуна, углеродистых, низколегированных сталей и цветных металлов, нормативы времени на исправление дефектов литья на машиностроительных предприятиях мелкосерийного и единичного производства.

Выбивка форм на выбивной вибрационной решетке;

Выбивка форм на плацу;

Транспортировка отливок;

Кантовка отливок;

Удаление стержней и очистка поверхности отливок в гидравлической камере;

Выбивка стержней из отливок пневматическим инструментом;

Выбивка стержней из отливок головки блока цилиндра на электрогидравлической установке «Искра-22»;

Очистка литников и прибылей под резку газовым пламенем;

Отрезка заливов, ребер, литников и прибылей газовым пламенем;

Отрезка литников и прибылей ленточной пилой;

Очистка поверхности отливок в дробеструйной или дробеметной камере;

Очистка отливок в дробеметном ленточном барабане;

Очистка отливок в галтовочном барабане;

Очистка поверхности отливок пневматическим инструментом;

Обрубка мелких отливок;

Обрубка средних и крупных отливок;

Обрубка остатков литников, выпоров и прибылей;

Зачистка мелких отливок на стационарном наждачном станке;

Зачистка отливок на стационарном наждачном станке;

Зачистка отливок переносным наждачным кругом;

Зачистка отливок подвесным (маятниковым) наждачным станком;

Зачистка отливок пневматической шарошкой;

Правка и прошивка отливок на прессах;

Зачистка остатков питателей на механическом напильнике (для отливок из алюминиевых сплавов);

Укладка литников или отливок в тару;

Сортировка отливок;

Разделка трещин ручной пневматической шлифовальной машиной;

Разделка трещин по срезу методом выплавки электродом;

Подготовка разделанной трещины с предварительной заваркой корня;

Электродуговая наплавка;

Исправление дефектов литья замазкой;

Заварка дефектов.

Текст перехода;

Содержание работ;

Время штучное, Тшт.

«Общемашиностроительные нормативы времени на очистно-обрубные, дробеструйные и травильные работы», г. Москва, «Экономика», 1988г.