<< Click to Display Table of Contents >>

  Заготовительные работы >Ленточные пилы

	Предыдущая страница	Ленточные пилы	Следующая страница

 

Модуль «Ленточнопильные  работы» основан на «Методике расчета норм времени на ленточнопильные станки», «Ленточно-пильные станки. Основные термины и определения - скорость резания, производительность, подача - 10.07.2019» и  сборнике «ОМНВ на заготовительные работы по металлоконструкциям, Москва, 1984 г».

Модуль предназначен для расчета норм времени, на выполнение операций на ленточнопильных станках в условиях среднесерийного, мелкосерийного и единичного производства.

 

Входные параметры:

•  Вид оборудования;

•  Параметры заготовки;

•  Параметры обработки.

 

Результаты нормирования:

•  Строка «А» операция;

•  Строка «Б» с указанием оборудования;

•  Строка «О» с текстом переходов;

•  Нормы времени (Тншт пер., Тпз).

 

       

 

 

Для расчета в модуле «Ленточные пилы» нужно выполнить действия по следующим пунктам:

1.Запуск норматива.

2.Задание параметров оборудования.

3.Задание параметров обработки.

4.Получение результатов нормирования.

5.Занесение результатов в МК.

Ниже описаны действия для каждого пункта.

1. Запуск норматива

Вызов нормирования осуществляется по нажатию на кнопку «Расчет норм времени».

В появившемся окне необходимо выбрать «Ленточные пилы».

2. Задание параметров оборудования

Появляется диалоговое окно задания параметров оборудования:

Поля для ввода значений параметров выделены жёлтым цветом.

Указать параметры можно вручную или выбрав оборудование из базы данных, нажав кнопку .

Откроется окно выбора оборудования.

Состав оборудования настраивается в СПРУТ-ТП Менеджере ресурсов. Для настройки служит справочник «Ленточнопильные работы» в разделе «Служебные таблицы» >> «Для модулей нормирования времени (выбор оборудования)» (см. п. 7.8.5 Для модулей нормирования времени (выбор оборудования). СПРУТ-ТП Менеджер ресурсов Руководство пользователя).

В таблицу оборудования должно быть добавлено поле «Средняя производительность, см2/мин» - (PROIZV). Если такого поля нет или оно не заполнено, тогда значение средней производительности вводится вручную.

3. Задание параметров обработки

После выбора оборудования появляется диалоговое окно задания параметров обработки.

Поля для ввода значений параметров выделены жёлтым цветом. Значения некоторых параметров выбираются из выпадающих списков.

«Площадь сечения, см2» заполняется автоматически по параметрам заготовки, указанным в шапке документа. Если параметры заготовки не заданы, то значение вводится вручную.

Для возможности автоматического заполнения «Площадь сечения, см2», нужно добавить и заполнить поле «Площадь сечения, см2» - (S_SECHEN) в таблицы с сортаментом (см. п. 5.5 Создание и редактирование полей таблицы. СПРУТ-ТП Менеджер ресурсов Руководство пользователя). Если такого поля нет или оно не заполнено, тогда значение вводится вручную.

Для определения «Варианта установки» и «Варианта снятия» нажмите на кнопку в левом нижнем углу.

Откроется таблица, по которой определяется вариант установки/снятия.

Если в окне выбора модуля нормирования была поставлена галочка «Показывать источник в процессе работы»,

то после нажатия кнопки «Далее>» будут показаны таблицы и формулы, к которым обращается модуль при расчете.

Результат автоматического расчета можно скорректировать вручную. Поле для ввода значения выделено желтым цветом.

Отключить режим показа источника можно нажав кнопку «Отключить режим показа источника».

4. Получение результатов нормирования

После нажатия кнопки «Далее>» выводится окно с результатами расчетов. В окне «Расчет норм времени» показывается дерево технологического процесса с указанием: операции, оборудования, Тншт пер., Тпз, содержания переходов.

Для перехода к предыдущим диалогам используется кнопка «<Назад».

5. Занесение результатов в МК

При нажатии кнопки «Занести результат» результаты нормирования будут занесены в маршрутную карту.

 

 

Пример выполнения расчета в модуле нормирования с поверкой по нормативу.

 

Исходные данные:

•Заготовка - Круг 42 ГОСТ 7417-75;

•Оборудование - PPK-115U, Ленточная пила (средняя производительность - 20 см2/мин);

•Материал заготовки - Ст4сп ГОСТ 380-2005;

•Масса детали - 12,5;

•Длина детали - 1200 мм;

•Количество резов - 6;

•Число деталей в партии - 4;

•Число одновременно отрезаемых деталей - 2;

•Число обслуживаемых станков - 1;

•Количество деталей в пакете - 2;

•Способ установки/снятие детали  - вручную.

 

 

 

Задается сортамент заготовки «Задать материал заготовки...»

Для занесения результатов в бланк нажимается кнопка .

Запускается норматив «Ленточные пилы».

Задаются параметры оборудования.

Для выбора модели оборудования нажимается кнопка .

Далее задаются параметры обработки. Т.к. сортамент был указан в шапке МК, площадь сечения заполнилась автоматически..

Вводятся значения параметров согласно исходным данным.

Нажимается кнопка «Далее>»,  открывается окно результатов

При нажатии кнопки «Занести результат в ТП»  результаты  заносятся  в  маршрутную карту.

 

Время на установку и снятие детали Тв назначается согласно «ОМНВ на заготовительные работы по металлоконструкциям, Москва, 1984 г» в соответствии с картой 72.

С учетом поправочных  коэффициентов на измененные условия туда.

Тв = 0,27 * 1,05 / 2 = 0,14 мин.

Итого вспомогательное время  =  0,14 мин.

Согласно «Методике расчета норм времени на ленточнопильные станки» формула расчета времени неполного штучного времени на переход Тншт.пер:

Тншт.пер = То + Тото + Тен , где

То - основное время,

Тото - время на организационно-техническое обслуживание,

Тен - время на естественные надобности,

Расчет основного времени То для ленточных пил:

То = S / Qc * Kq   , где                    

S - площадь сечения, см2,

Qc - средняя производительность, см2/мин.

Поправочный коэффициент Kq учитывает измененные условия работы. Значение коэффициента Kq определяется произведением поправочных коэффициентов приведенных в «ОМНВ на заготовительные работы по металлоконструкциям, Москва, 1984 г» (см. стр. 112) в примечании к Карте 40 «Отрезка деталей из сортового и фасонного проката на отрезных станках дисковыми пилами»:

Площадь сечения S определяется профилем и типоразмером сортового проката одиночной заготовки S1, а так же количеством резов N:

S = S1 * N .

Для заготовки - круг диаметром 42 мм, площадь сечения будет

S1 = p * D^2 /4 = 13,85 см2

Соответственно:

S = 13,85 * 6 = 83,1 см2

Основное время То:

То = S / Q * Kq = 83,1 / 20 * 1,0 * 0,8 * 1,3 = 4,32 мин.

Согласно «ОМНВ на заготовительные работы по металлоконструкциям, Москва, 1984 г» (см. стр.3) расчет времени Тото и Тен выполняется по правилам:

Тото = То * 3%                

Тото = 4,32 * 0,03 = 0,13 мин

Тен = То * 7%                

Тен = 4,32 * 0,07 = 0,30 мин

Тншт.пер = 4,32 + 0,13 + 0,30 = 4,75 мин

Согласно «ОМНВ на заготовительные работы по металлоконструкциям, Москва, 1984 г» расчет времени Тпз выполняется по правилам, приведенным в Карте 1 (стр. 9):

Тпз = Тншт.пер * 0,03

Тпз = 4,75 * 0,03 = 0,14 мин

Итого подготовительно-заключительное время  =  0,14 мин.

 

Время на операцию:

Тшт =  Тншт.пер + Тв.

Тшт = 4,75 + 0,14 = 4,89 мин.

Итого штучное время на операцию =  4,89 мин.

 

Результаты расчета в модуле нормирования равны результатам по исходному нормативу.