<< Click to Display Table of Contents >>

  Штамповка, ковка, кузнечные работы >Кузнечные работы

	Предыдущая страница	Кузнечные работы	Следующая страница

 

Модуль «Кузнечные работы» основан на сборнике «Типовые нормы времени на кузнечные работы. - Харьков, 1978г.» .

Сборник содержит типовые нормы времени на кузнечные работы при изготовлении поковок свободной ковкой на молотах.

Модуль предназначен для расчета норм времени ,на выполнение отдельных операций ковки, норм времени на изготовление типовых деталей в условиях  вспомогательного производства.

 

Входные параметры:

•  Вид работ;

•  Вид детали;

•  Группа материалов;

•  Параметры поверхности.

 

Результаты нормирования:

•  Строка «О» с текстом перехода;

•  Нормы времени (Тшт, Тпз).

 

       

 

 

Для расчета в модуле «Кузнечные работы» нужно выполнить действия по следующим пунктам:

1.Запуск норматива.

2.Выбор вида работ.

3.Задание основных параметров детали.

4.Задание общих параметров обработки.

5.Получение результатов нормирования.

6.Занесение результатов в МК.

Ниже описаны действия для каждого пункта.

1. Запуск норматива

Вызов нормирования осуществляется по нажатию на кнопку «Расчет норм времени».

В появившемся окне необходимо выбрать «Кузнечные работы».

2. Выбор вида обработки

Появляется диалоговое окно выбора вида обработки:

3. Задание параметров заготовки

После выбора вида работ появляется диалоговое окно задания параметров заготовки.

В зависимости от вида работ перечень параметров меняется. Поля для ввода значений параметров выделены жёлтым цветом. Значения некоторых параметров выбираются из выпадающих списков

Кнопка «<Назад» - возвращает в окно выбора вида работ.

4. Задание общих параметров обработки

После нажатия кнопки «Далее>» появится диалоговое окно ввода значений общих параметров обработки.

Для определения «Группы материалов» нажмите на кнопку в левом нижнем углу.

Откроется таблица материалов, по которой определяется группа.

Если в окне выбора модуля нормирования была поставлена галочка «Показывать источник в процессе работы»,

то после нажатия кнопки «Далее>» будут показаны таблицы и формулы, к которым обращается модуль при расчете.

Результат автоматического расчета можно скорректировать вручную. Поле для ввода значения выделено желтым цветом.

Отключить режим показа источника можно нажав кнопку «Отключить режим показа источника».

5. Получение результатов нормирования

После нажатия кнопки «Далее>» выводится окно с результатами расчетов. В окне «Расчет норм времени» показывается дерево технологического процесса с указанием: Тшт, Тпз, содержания переходов.

Для перехода к предыдущим диалогам используется кнопка «<Назад».

6. Занесение результатов в МК

При нажатии кнопки «Занести результат» результаты нормирования будут занесены в маршрутную карту.

 

 

Пример выполнения расчета в модуле нормирования с поверкой по нормативу.

Пример выполнения расчета нормы штучного времени на ковку диска с прошивкой отверстия в модуле нормирования с поверкой по нормативу.

Исходные данные:

•Деталь - шестерня цилиндрическая;

•Материал - сталь 40Х;

•Материал шкива - чугун-серый 18-36-ГОСТ 1412-54;

•Заготовка - прокат;

•Масса поковки - 43,5 кг;

•Размер партии - 1 шт;

•Оборудование - молот 4 т;

•Заготовка подается к молоту по рольгангу;

•Вспомогательные работы выполняются членами бригады.

•Состав работ:        1. Прошивка отверстия диаметром 60 мм с одной стороны.

 

 

 

Запускается норматив «Кузнечные работы».

После запуска норматива выбирается «Прошивка отверстия в заготовке с одной стороны».

Вводятся параметры обработки в соответствии с исходными данными:

«Далее>»,  открывается окно ввода общих параметров обработки.

Нажимается кнопка «Далее>»,  открывается окно результатов

При нажатии кнопки «Занести результат в ТП»  результаты  заносятся  в  маршрутную карту.

Запускается норматив и выбирается «Обкатка заготовок по диаметру и правка торцов»

Вводятся параметры обработки:

«Далее>» открывается окно ввода общих параметров обработки (снимается галочка с «Получение производственного задания»).

Нажимается кнопка «Далее>»,  открывается окно результатов:

При нажатии кнопки «Занести результат в ТП»  результаты  заносятся  в  маршрутную карту.

 

Значение  подготовительно-заключительного  времени  определяется  из  табл.  2.5. Тпз = 0,17 ч.

Итого подготовительно-заключительное время  =  0,17 ч.

Время на «Прошивку отверстия в заготовке с одной стороны» определяется по карте 10.

Tншт.1 = 0,024 ч.

К  норме  времени  применяются  коэффициенты:

поправочный  коэффициент,  учитывающий  марку стали  (табл. 2.4) , Кмат =  1,1;

поправочный  коэффициент,  учитывающий  размер партии  поковок  (табл. 2.4), Кпар = 1,0;

поправочный  коэффициент,  учитывающий  организационно-технические  условия, Коту= 0,97;

поправочный  коэффициент,  учитывающий  мощность  применяемого  молота  (табл. 2.3), Кмощ =  0,6;

   Потребная масса падающих частей  молота определяется по табл. 3.2: при  диаметре  заготовки  200  мм  мощность  молота  2  т.

Tншт.пер1 = Tншт1 * Кмат * Кпар * Коту * Кмощ

Tншт.пер1  = 0,024 * 1,1 * 1,0 * 0,97 * 0,6 = 0,015 ч.

Время на «Обкатку заготовок по диаметру и правку торцов» определяется по карте 21.

Tншт2 = 0,014 ч.

К  норме  времени  применяются  коэффициенты:

поправочный  коэффициент,  учитывающий  марку стали  (табл. 2.4 ) , Кмат =  1,1;

поправочный  коэффициент,  учитывающий  размер партии  поковок  (табл.  2.4), Кпар = 1,0;

поправочный  коэффициент,  учитывающий  организационно-технические  условия, Коту= 0,97;

поправочный  коэффициент,  учитывающий  мощность  применяемого  молота  (табл.  2.3), Кмощ =  0,6;

Tншт.пер2 = Tншт2 * Кмат * Кпар * Коту * Кмощ

Tншт.пер2  = 0,014 * 1,1 * 1,0 * 0,97 * 0,6 = 0,009 ч.

Время на операцию равно сумме неполных штучных времен на переходы.

Тшт = Тншт.пер1 + Тншт.пер2.

Тшт = 0,015 + 0,009 = 0,024

Итого штучное время на операцию =  0,024 ч.

 

Результаты расчета в модуле нормирования равны результатам по исходному нормативу.