 |
Ковка на молотах |
 |
|
|
Ковка на молотах |
|
Модуль укрупненного нормирования и проектирования «Ковка на молотах» основан на сборнике «Общемашиностроительные нормативы времени на ковку на молотах до 5 тонн 1993г», разработанном под методическим руководством ЦБНТ. Модуль предназначен для нормирования труда рабочих, занятых обработкой поковок на молотах (кузнец на молотах и прессах; машинист на молотах, прессах и манипуляторах) в кузнечных цехах (участках) машиностроительных предприятий среднесерийного, мелкосерийного и единичного типов производства.
Модуль содержит нормативы неполного штучного времени на ковку заготовок на молотах; на выполнение укрупненных комплексов приемов при ковке на молотах; типовые нормы времени на ковку поковок, наиболее часто изготавливаемых на молотах; нормативы вспомогательного времени и времени на выполнение подготовительно-заключительных работ, связанных с ковкой поковок на молотах.
Модуль нормативов предназначен для расчета технически обоснованных норм времени на работы, выполняемые при ковке на молотах.
Виды работ:
•Предварительная обработка слитков;
•Осадка;
•Протяжка;
•Надрезка;
•Прошивка;
•Отрубка;
•Гибка;
•Раскатка;
•Обкатка;
•Кругление;
•Обсечка.
Норматив учитывает ковку поковок из алюминиевых и медных сплавов, а так же из углеродистых и конструкционных сталей.
Виды норм:
•типовая норма;
•укрупненный комплекс неполного штучного времени.
Виды производства:
• Единичное производство;
• Мелкосерийное производство.
Виды операций:
•надрезка шейки у круглой головки,
•надрезка квадратной и прямоугольной заготовок,
•отрубка поковок в размер в процессе ковки квадратного сечения,
•отрубка поковок в размер в процессе ковки круглого сечения,
•обсечка заусенцев,
•обкатка головки заготовки в обжимке,
•обкатка бурта в обжимке,
•прошивка отверстия с двух сторон,
•ковка головки для рычагов штанг и серьг,
•правка поковок с доводкой размеров по шаблону,
•кругление торцов заготовки,
•кругление углов квадратной заготовки,
•осадка заготовки,
•прошивка отверстия с одной стороны,
•прошивка отверстия с одной стороны с последующей раздачей,
•прошивка отверстия с двух сторон с последующей раздачей,
•обкатка по диаметру и правка торцов,
•ковка заготовки под раскатку,
•раскатка колец и бандажей с применением манипулятора,
•раскатка втулки на оправке,
•гибка полосовой заготовки,
•гибка круглой и квадратной заготовки,
•протяжка.
Результаты проектирования:
• Установка: текст перехода, время Тпз.
• Обработка: текст перехода, время Тшт.
Сценарий работы |
Вызов функций проектирования осуществляется на закладке маршрутной карты или документе ее заменяющей кнопкой «Расчет норм времени» 
.
В появившемся окне необходимо выбрать «Ковка на молотах».
Расчет Ковки на молотах осуществляется в два этапа:
1.Расчет Тпз .
Откроется окно выбора этапов проектирования.
При выборе расчета времени «Подготовительно-заключительное» откроется окно ввода параметров, необходимых для расчета Тпз. Поля для ввода значения выделены желтым цветом. Значения полей выбираются из выпадающих списков.
Если в окне выбора модуля нормирования была поставлена галочка «Показывать источник в процессе работы»,
то после нажатия кнопки «Далее>» будут показаны таблицы и формулы, к которым обращается модуль при расчете.
Результат автоматического расчета можно скорректировать вручную. Поле для ввода значения выделено желтым цветом.
Отключить режим показа источника можно нажав кнопку «Отключить режим показа источника».
После нажатия кнопки «Далее>» выводится окно с результатами расчетов.
В окне «Результаты нормирования» показывается: операция, Тпз.
Постановка галочки определяет будет ли информация заносится в маршрутную карту.
При нажатии кнопки «Занести результат» результаты нормирования будут занесены в маршрутную карту.
При выборе расчета штучного времени откроется окно ввода параметров. Поля для ввода значения выделены желтым цветом. Значения полей выбираются из выпадающих списков.
Если в окне выбора модуля нормирования была поставлена галочка «Показывать источник в процессе работы»,
то после нажатия кнопки «Далее>» будут показаны таблицы и формулы, к которым обращается модуль при расчете.
Результат автоматического расчета можно скорректировать вручную. Поле для ввода значения выделено желтым цветом.
Отключить режим показа источника можно нажав кнопку «Отключить режим показа источника».
Далее для «Укрупненного комплекса неполного штучного времени» выбирается вид комплекса:
Для «Типовых норм» выбирается вид детали:
Далее следует окно ввода параметров выбранного комплекса/детали. Окна ввода параметров для разных комплексов/деталей различаются.
Например, для вида операции «Обсечка заусенцев» вводятся параметры для обчески:
Далее выбираются вспомогательные работы:
Далее вводятся параметры выбранных работ. Например, при выборе вспомогательных работ «Контрольные измерения и клеймение поковок» появляется окно ввода длины поковки, способа измерения и клеймения, массы падающих частей молота.
Далее указываются параметры для вспомогательных работ.
После нажатия кнопки «Далее>» выводится окно с результатами расчетов.
В окне «Результаты нормирования» показывается дерево технологического процесса с указанием: операции, текста перехода, неполного штучного времени на переход Тншт пер. и режимов резания.
Постановка галочки определяет, какая информация будет заносится в маршрутную карту.
При нажатии кнопки «Занести результат» результаты нормирования будут занесены в маршрутную карту.
Пример выполнения расчета в модуле нормирования с поверкой по нормативу.
Исходные данные:
• Деталь - скоба;
• Материал - сталь;
• Размер заготовки: диаметр 100 мм;
• Сложность работы - I группа;
• Оборудование - молот 1 т;
• Тип производства – единичное.
Содержание работ:
• Перестановка нижнего бойка.
Запускается норматив «Ковка на молотах...».
1. Выбирается расчет подготовительно-заключительного времени.
Вводятся параметры согласно исходным данным.
При нажатии кнопки «Далее» выводится окно с результатами расчетов.
Результаты нормирования заносятся в маршрутную карту.
2. Выбирается расчет штучного времени.
Вводятся параметры согласно исходным данным.
Выбирается типовая норма - «Скобы».
Далее вводится диаметр скобы.
При нажатии кнопки «Далее» выводится окно с результатами расчетов.
Результаты нормирования заносятся в маршрутную карту.
1. Расчет Тпз
Согласно карте 2 (Лист 1): Тпз=3+6,5=9,5(мин).
2. Расчет коэффициентов от группы материала
Согласно карте 1 поправочный коэффициент равен 1.
Согласно пункту 1.4. общей части «Нормативы времени рассчитаны для условий мелкосерийного производства. Для условий единичного производства ко времени по нормативным картам следует применять коэффициент 1,15.» поправочный коэффициент равен 1,15.
3. Расчет Тншт
Согласно карте 69 Тншт.пер = 7,13*1,15=8,2(мин).
Результаты расчета в модуле нормирования равны результатам по исходному нормативу.
