 |
Координатно-расточные работы |
 |
|
|
Координатно-расточные работы |
|
Модуль «Координатно-расточные работы» основан на нормативе «Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на координатно-расточных станках , Москва, 1989 г.»/
Нормативы времени утверждены постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам Секретариата ВЦСПС от 13 февраля 1987 г.
Сборник содержит нормативные материалы для определения нормы штучного и подготовительно-заключительного времени на операцию.
Норма штучного времени определяется суммированием времени на установку и снятие детали и неполного штучного времени на обработку поверхности.
Укрупненные нормативы времени предназначены для нормирования работ на координатно-расточных станках в условиях основных и инструментально-штамповых цехов машиностроительных предприятий с мелкосерийным и единичным типом производства.
Входные параметры:
•Группа материалов;
•Сложность наладки станка;
•Способ установки детали;
•Параметры установки детали;
•Размер партии;
•Количество отверстий;
•Параметры отверстия.
Результаты нормирования:
•Строка «А» с операциями;
•Строка «О» с текстом перехода;
•Нормы времени (Тшт, Тпз).
Сценарий работы |
Для расчета в модуле «Координатно-расточные работы» нужно выполнить действия по следующим пунктам:
1.Запуск норматива.
2.Выбор вида работ.
3.Задание параметров для расчета подготовительно-заключительного времени.
4.Задание параметров установки детали.
5.Задание параметров обработки.
6.Получение результатов нормирования.
7.Занесение результатов в МК.
Ниже описаны действия для каждого пункта.
1. Запуск норматива
Вызов нормирования осуществляется по нажатию на кнопку «Расчет норм времени». 
В появившемся окне необходимо выбрать «Координатно-расточные работы».
2. Выбор вида работ
Появляется диалоговое окно выбора вида работ:
3. Задание параметров для расчета подготовительно-заключительного времени
При выборе пункта «Время подготовительно-заключительное»
Откроется окно ввода параметров для расчета Тпз.
Для определения «Группы сложности» нажмите на кнопку в левом нижнем углу.
Откроется таблица с описанием, по которой определяется группа.
Поля для ввода значения выделены желтым цветом. Значения вводятся вручную или выбираются из выпадающего списка.
Кнопка «<Назад» - возвращает в окно выбора вида работ.
Если в окне выбора модуля нормирования была поставлена галочка «Показывать источник в процессе работы»,
то после нажатия кнопки «Далее>» будут показаны таблицы и формулы, к которым обращается модуль при расчете.
Результат автоматического расчета можно скорректировать вручную. Поле для ввода значения выделено желтым цветом.
Отключить режим показа источника можно нажав кнопку «Отключить режим показа источника».
Кнопка «<Назад» - возвращает в окно ввода параметров.
После нажатия кнопки «Далее>» выводится окно с результатами расчетов.
4. Задание параметров установки детали
При выборе пункта «Время подготовительно-заключительное»
Откроется окно ввода параметров установки и снятия детали.
Для задания параметров установки используются пункты для выбора нескольких действий
и пункты для выбора одного значения из нескольких
Для раскрытия дерева параметра нужно нажать на значек 
.
Поля для ввода значения выделены желтым цветом. Значения вводятся вручную или выбираются из выпадающего списка.
Кнопка «<Назад» - возвращает в окно выбора вида работ.
После нажатия кнопки «Далее>» выводится окно с результатами расчетов.
5. Задание параметров обработки
Обработка поверхностей разделена в зависимости от группы материалов на отдельные виды работ и типовые техпроцессы.
При наведении на вид обработки показывается поясняющий эскиз.
При выборе вида обработки откроется окно ввода параметров. Поля для ввода значения выделены желтым цветом. Значения вводятся вручную или выбираются из выпадающего списка.
Для определения «Группы материалов» нажмите на кнопку в левом нижнем углу.
Откроется таблица материалов, по которой определяется группа.
6. Получение результатов нормирования
После нажатия кнопки «Далее>» выводится окно с результатами расчетов. В окне «Результаты нормирования» показывается дерево технологического процесса с указанием: операции, текста перехода и неполного штучного времени Тншт .
Постановка галочки определяет, какая информация будет заносится в маршрутную карту.
Для перехода к предыдущим диалогам используется кнопка «<Назад».
7. Занесение результатов в МК
При нажатии кнопки «Занести результат» результаты нормирования будут занесены в маршрутную карту.
Пример выполнения расчета в модуле нормирования с поверкой по нормативу.
Пример выполнения расчета в модуле нормирования с поверкой по нормативу.
Исходные данные:
•Деталь - плита;
•Масса детали - 17 кг;
•Обрабатываемый материал - сталь 40, sв = 0,441...0,539 ГПа;
•Размер партии деталей - 1 шт;
•Станок — координатно-расточный 2А450
•Способ установки детали — на универсальном поворотном столе с креплением планками и болтами;
•Содержание работы — сверлить и расточить два отверстия диаметром 30Н8, сверлить и расточить четыре отверстия диаметром 10Н8 в другой плоскости;
•Режущий инструмент — сверло центровочное, сверла спиральные диаметром 17,20 и 29 мм, резец расточной TI5K6.
Запускаем норматив «Координатно-расточные работы».
Выбираем «Время подготовительно-заключительное».
Далее вводятся данные для расчета.
Получаем результат:
Заносим его в маршрутную карту.
Далее запускаем норматив и выбираем «Установка и снятие детали».
Вводим данные для расчета.
Получаем результат:
Заносим его в маршрутную карту.
Далее запускаем норматив и выбираем для конструкционной стали типовой техпроцесс «Зацентровка, сверление, растачивание».
Вводим данные для расчета обработки 2 отверстий диаметром 30 мм.
Получаем результат:
Заносим результат в маршрутную карту.
Далее запускаем норматив и вводим данные для расчета обработки 4 отверстий диаметром 18 мм.
Получаем результат:
Заносим его в маршрутную карту.
Подготовительно-заключительное время определяется по карте 1.
При установке детали на универсальном поворотном столе для последующей обработки в двух плоскостях (III группа сложности наладки) время на наладку станка, инструмента и приспособлений равно 50 мин.
Время на составление табличных величин линейных перемещений стола в системе прямоугольных координат для обработки шести отверстий равно 0,9 * 6 = 5,4 мин;
Тпз = 50 + 5,4 = 55,4 мин.
Время на установку и снятие детали определяется по карте 2
Поправочный коэффициент от числа деталей в партии определяется по карте 26.
Туст = 10 * 1,2 = 12 мин.
Расчет Тншт на зацентроку, сверление и растачивание отверстий определяется по карте 4.
Поправочные коэффициенты определяются по карте 26.
Тншт.пер для 2 отверстий диаметром 30 мм длинной 100 мм:
Тншт.пер1 = Тншт * N * Ккв * Кп * Котв.
Тншт.пер1 = 21 * 2 * 1,2 * 0,85 * 1 = 42,84 мин.
Тншт.пер для 4 отверстий диаметром 18 мм длинной 30 мм:
Тншт.пер2 = Тншт * N * Ккв * Кп * Котв.
Тншт.пер2 = 7,1 * 4 * 1,2 * 0,85 * 0,9 = 26,07 мин.
Итого штучное время: Туст + Тншт.пер1 + Тншт.пер2 = 80,91 мин.
Результаты расчета в модуле нормирования равны результатам по исходному нормативу
