|
|
Контактная сварка |
|
Модуль расчета «Контактная сварка» основан на сборнике «Общемашиностроительные нормативы времени на контактную сварку», г. Москва, издательство «Экономика», 1989г., разработанным под методическим руководством Центрального бюро нормативов по труду Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам.
«Контактная сварка» предназначена для установления технически обоснованных норм времени рабочим, занятым на работах по контактной сварке в условиях массового и серийного производства.
Нормируемые операции:
№ |
Наименование операции |
1. |
Точечная сварка |
2. |
Шовная (роликовая) сварка |
3. |
Рельефная сварка |
4. |
Стыковая сварка |
5. |
Включение/выключение сварочной машины на рабочий ход |
6. |
Дополнительные операции |
6.1 |
Прихватка деталей шовной сваркой. |
7. |
Укрупненные комплексы приемов |
7.1 |
Контактная сварка |
7.2 |
Точечная сварка |
7.3 |
Шовная сварка |
7.4 |
Рельефная сварка |
Основное время контактной сварки состоит из времени собственного цикла сварки и времени, необходимого на включение сварочной машины
Входные данные |
Выходные данные |
Номер карты |
Примечания |
1.Точечная сварка |
|||
толщина металла,мм |
Время на выполнение основного цикла сварки |
Карта 1 |
При сварке деталей с гальваническим покрытием поправоч.к-нт 1,15 |
свариваемый материал: -низкоуглеродистые стали -низколегированные стали -алюминиевые и медные сплавы |
|||
режим сварки |
|||
число сварных точек |
|||
2.Шовная (роликовая) сварка |
|||
скорость сварки, м/мин |
Время на выполнение основного цикла сварки |
Карта 2 |
|
длина шва, м |
|||
3.Рельефная сварка |
|||
Толщина металла, мм, до |
Время на выполнение основного цикла сварки |
Карта 3 |
|
4.Стыковая сварка |
|||
Диаметр свариваемой поверхности, мм |
Время на выполнение основного цикла сварки |
Карта 4 |
|
вид сварки: -стыковая сварка оплавлением: •непрерывным оплавлением •оплавлением с подогревом - стыковая сварка сопротивлением |
|||
5.Включение/выключение сварочной машины на рабочий ход |
|||
способ включения/выключения |
Время на включение сварочной машины |
Карта 5 |
Входит в основное время |
положение рабочего |
|
|
|
6. Дополнительные операции |
|||
6.1 Прихватка шовной сваркой |
|||
Число прихваток |
Время на прихватку изделия |
Карта 2 |
Поправочный к-т на шовную сварку 1,1 |
В случае среднесерийного и мелкосерийного типа производства применяют поправочные коэффициенты к нормативным величинам:
среднесерийное производство – 1,25
мелкосерийное производство – 1,35
Содержание работы |
Входные данные |
Номер карты |
Примечания |
|||||||||||||||
1. Контактная сварка |
||||||||||||||||||
1.1 Установка детали (узла) на стол, на деталь |
||||||||||||||||||
Взять деталь (узел) Установить деталь (узел) на стол, на деталь |
Масса детали (узла), кг |
Карта 6 |
Одновременная установка деталей –к-нт 0,8 на деталь |
|||||||||||||||
Длина детали (узла), мм |
||||||||||||||||||
1.2 Установка детали (узла) на деталь, в приспособление |
||||||||||||||||||
Взять деталь (узел) Установить деталь (узел) |
Способ установки: по контуру и риске по штырю, отверстию |
Карта 7 (л1,2) |
Одновременная установка деталей –к-нт 0,8 на деталь С совмещением по 2 бета отв.-к-нт 1.1 Подбивка молотком- к-нт 1.3 Совмещение отв. при помощи бородка – +0.04 мин |
|||||||||||||||
Масса детали (узла), кг |
||||||||||||||||||
Длина детали (узла), мм |
||||||||||||||||||
Взять деталь (узел) Установить деталь (узел) |
Способ установки: по направляющим, по двум плоскостям в центра приспособления под пружинные зажимы |
Карта 7 (л3,4) |
||||||||||||||||
Масса детали (узла), кг |
||||||||||||||||||
Длина детали (узла), мм |
||||||||||||||||||
1.3 Установка детали в отверстие другой детали с совмещением по кромке |
||||||||||||||||||
Взять деталь, одеть (или в ставить) на другую деталь (узел), совмещая по кромке |
Масса детали (узла), кг |
Карта 8 |
|
|||||||||||||||
Диаметр детали, мм |
||||||||||||||||||
1.4 Повертывание или перевертывание детали (узла) |
||||||||||||||||||
1.Повернуть деталь (узел) на столе |
Масса детали (узла), кг Угол поворота, град: 45 90 180 |
Карта 15 (л1,2) |
|
|||||||||||||||
2.Повернуть деталь (узел) на электроде |
||||||||||||||||||
3. Повернуть стол с изделиями |
||||||||||||||||||
4. Снять узел с электрода, повернуть, установить на электрод |
Масса детали (узла), кг Угол поворота, град: 90 180 |
Карта 15 (л3) |
Детали длиной более 1000 мм – Поправочн. к-нт 1.1 |
|||||||||||||||
5. Снять узел с электрода, перевернуть, установить на электрод |
||||||||||||||||||
1.5 Продвижение детали (узла) на шаг вручную |
||||||||||||||||||
Продвинуть деталь (узел) на шаг. |
Длина шага, мм |
Карта 16 (л1,2) |
При автоматическом управлении время на продвижение не учитыв. При продвижении детали с приподнятием над электродом из-за выступов, впадин- попр.к-нт 1.2 При продвижении Приспособления и изделия+масса приспособления
|
|||||||||||||||
Масса детали, кг |
||||||||||||||||||
1.6 Снятие узла со стола, с приспособления |
||||||||||||||||||
Взять узел, снять со стола, с приспособления, со стапеля машины, из кондуктора, отложить |
Масса узла, кг
|
Карта 17 (л1,2) |
Одновременная установка деталей –к-нт 0,8 на деталь
|
|||||||||||||||
Содержание работы: снятие узла со стола снятие узла с приспособления |
||||||||||||||||||
Длина узла, мм |
||||||||||||||||||
1.8 Протирка перед сваркой деталей (узлов) ветошью |
||||||||||||||||||
Взять ветошь, протереть деталь (узел), отложить ветошь. |
Вид поверхности: плоская цилиндрическая |
Карта 25 |
При протирке деталей ветошью, смоченной в растворителе – поправочн. к-нт 1,3 |
|||||||||||||||
Длина детали (узла), мм |
||||||||||||||||||
Ширина или диаметр, мм |
||||||||||||||||||
1.9 Правка деталей |
||||||||||||||||||
Взять деталь, установить на плиту. Взять инструмент, править деталь с проверкой по линейке с кантовкой и передвижением. Снять деталь и отложить. |
Длина детали, мм |
Карта 26 (л1,2) |
|
|||||||||||||||
Ширина детали, мм |
||||||||||||||||||
Толщина детали, мм |
||||||||||||||||||
1.10 Маркирование (клеймение), кернение контуров, линий |
||||||||||||||||||
Взять инструмент. Маркировать (накернить) деталь. Отложить инструмент. |
Вид поверхности, способ кернения точек: плоская цилиндрическая по намеченным рискам по шаблону (детали) |
Карта 27 |
На каждый последующий знак добавлять –добавление нормы времени (стр 54) Рассматриваются 2 карты |
|||||||||||||||
Высота знака: до 5 мм свыше 5 мм |
||||||||||||||||||
Количество знаков, шт |
||||||||||||||||||
1.11 Перемещение деталей (узлов) вручную |
||||||||||||||||||
Взять деталь (узел), переместить на расстояние, положить. |
Масса детали (узла), кг |
Карта 28 |
При перемещении более 10 м, на каждый последующий метр прибавлять норму (стр.55) |
|||||||||||||||
Расстояние перемещения, м |
||||||||||||||||||
1.12 Перемещение деталей (узлов) по рольгангу |
||||||||||||||||||
Подойти к рольгангу и переместить деталь (узел) по рольгангу. |
Масса детали (узла), кг |
Карта 29 |
При перемещении более 4 м, на каждый последующий метр прибавлять норму (стр.56) |
|||||||||||||||
Расстояние перемещения, м |
||||||||||||||||||
1.13 Навешивание и снятие деталей (узлов) на подвеску конвейера |
||||||||||||||||||
Взять деталь, переместить к конвейеру. Навесить деталь на подвеску конвейера. |
Расстояние перемещения, м |
Карта 30 |
При снятии детали (узла) с подвески конвейера – поправ. к-нт 0.8 |
|||||||||||||||
Масса детали (узла), кг |
||||||||||||||||||
1.14 Установка и снятие деталей (узлов) с помощью подъемных средств |
||||||||||||||||||
1.Установить узел на плоскость, призму с совмещением кромок, рисок или простым наложением. |
Содержание работы: установить деталь (узел) снять деталь (узел) |
Карта 31 |
|
|||||||||||||||
Масса детали (узла), кг |
||||||||||||||||||
2.Застропить и расстропить. |
Способ застропливания: захватами крюками
|
|||||||||||||||||
Содержание работы: застропливание расстропливание |
||||||||||||||||||
Количество крюков, захватов, шт: 1 2 3 4 |
||||||||||||||||||
1.15 Перемещение деталей (узлов) при помощи грузоподъемных механизмов. |
||||||||||||||||||
Переместить деталь (узел) с помощью грузоподъемного механизма на расстояние (высоту) |
Скорость подъема (передвижения), м/мин |
Карта 32 |
Грузоподъемные механизмы: Тали, электрические тельферы, кран-балки с тельфером, пневмоподъемники На прием «включить» и «выключить» подъемник к времени прибавлять 0.015 мин |
|||||||||||||||
Расстояние перемещения, м
|
||||||||||||||||||
Содержание работы |
Входные данные |
Номер карты |
Примечания |
|
2.Точечная и шовная сварка |
||||
2.1 Установка шаблона на деталь (узел) |
||||
Взять шаблон, установить. Снять шаблон, отложить. |
Длина шаблона, мм |
Карта 9 |
|
|
Содержание работы: установить шаблон снять шаблон |
||||
Способ установки: по кромке по штырю, отверстию по направляющим, плоскостям |
||||
2.2 Установка детали (узла) по шаблону |
||||
Взять деталь, установить по шаблону. |
Масса детали (узла), кг |
Карта 10 |
|
|
Способ фиксации детали: по контуру, риске по штырю, отверстию по направляющим, плоскостям |
||||
Длина детали, мм |
||||
Содержание работы |
Входные данные |
Номер карты |
Примечания |
|
3.Точечная сварка |
||||
3.1 Установка детали (узла) на электрод (снятие) |
||||
Взять деталь (узел), Установить на электрод. [Снять деталь (узел) с электрода.] |
Масса детали (узла), кг |
Карта 11 |
При установке/снятии Приспособления+масса приспособления [при снятии детали (узла) с электрода – поправ. к-нт 0.7] |
|
Вид детали: плоские детали (узлы) объемные детали (узлы) |
||||
Длина детали (узла), мм |
||||
3.2 Установка и снятие сварочных клещей и пистолета |
||||
Взять клещи или пистолет и подвести к месту сварки, установить. Снять и отложить клещи или пистолет. |
Оборудование: клещи пистолет
|
Карта 20 |
Клещи –формулы Пистолет - таблицы |
|
Наименование приема: установить снять |
||||
Масса клещей, пистолета, кг |
||||
3.3 Перемещение клещей, пистолета в процессе работы. |
||||
Взять клещи, пистолет. Переместить клещи, пистолет на шаг. |
Длина шага перемещения, мм |
Карта 21 (л1,2) |
При перекрывании с временем на автоматическое раскрытие и сближение электродов, то норму времени не включ. Неудобное положение- Работа в трудно доступных местах |
|
Масса клещей, пистолета в процессе работы, кг |
||||
Положение рабочего: удобное неудобное |
||||
3.4 Зачистка и протирка контактной поверхности электродов |
||||
Взять инструмент, зачистить или протереть контактную поверхность электрода. отложить инструмент (салфетку). |
Способ зачистки: шкуркой напильником салфеткой |
Карта 22 |
Применима табл., При зачистке также боковой поверхности электрода для придания ему правильной формы и требуемого отпечатка – поправочн. к-нт 1,5 |
|
Количество свариваемых точек, после которых производится зачистка |
||||
3.5 Зачистка после точечной сварки |
||||
Взять инструмент, зачистить выплески на точках, отложить инструмент. |
Расположение точек: подряд в разных местах |
Карта 23 (л1) |
При кол-ве точек более 100 на каждые 10 точек Прибавляется норма времени (стр.47) |
|
Инструмент: Напильник или зубило Шлифовальная машинка или пневматическое зубило |
||||
Количество точек, шт. |
||||
3.6 Проверка сварного шва внешним осмотром |
||||
Проверить сварной шов внешним осмотром. |
Расположение точек: подряд в разных местах |
Карта 24 |
При количестве точек более 100 на каждые последующие 40 точек- прибавляют норму времени (стр 50) |
|
Количество точек, шт |
||||
Содержание работы |
Входные данные |
Номер карты |
Примечания |
|
4.Шовная сварка |
||||
4.1 Установка детали (узла) на ролик машины(снятие) |
||||
Взять деталь (узел), Установить на ролик [Снять деталь (узел) с ролика] |
Масса детали (узла), кг |
Карта 12 |
При установке/снятии Приспособления+масса приспособления –поправ. к-нт 0.6 [при снятии детали (узла) с ролика – поправ. к-нт 0.7] |
|
Вид детали: плоские детали (узлы) объемные детали (узлы) |
||||
Длина детали (узла), мм |
||||
4.2 Зачистка после шовной сварки |
||||
Взять инструмент, зачистить от брызг и наплавленного металла, отложить инструмент. |
Инструмент: напильник механическая щетка стальная щетка шлифовальная машинка с абразивным кругом |
Карта 23 (л3) |
Зачистка криволинейного шва – поравочн.к-нт 1,15 Применимы при низкоуглеродистой стали, поправочн. к-ты Низколегированная сталь – 1.2 Алюминиевые сплавы -0.8 |
|
Длина зачистки, мм |
||||
4.3 Проверка сварного шва внешним осмотром |
||||
Проверить сварной шов внешним осмотром. |
Длина шва, мм |
Карта 24 |
|
|
Содержание работы |
Входные данные |
Номер карты |
Примечания |
|
5. Рельефная сварка |
||||
5.1 Установка детали в гнездо электрода |
||||
Взять деталь. Установить в гнездо электрода. Снять деталь из гнезда электрода, отложить. |
Масса детали, кг |
Карта 13 |
Одновременная установка деталей –к-нт 0,8 на деталь Установка в гнезда, имеющие фиксирующие штыри- поправ. к-нт 1,2 на деталь |
|
Содержание работы |
Входные данные |
Номер карты |
Примечания |
||
6. Стыковая сварка |
|||||
6.1 Установка детали на электрод машины (снятие) |
|||||
Взять деталь, установить на электрод. |
Масса детали, кг |
Карта 14 (л1,2) |
[при снятии детали – поправ. к-нт 0.7, способ установки: свободно по упору] Одновременная установка деталей –к-нт 0,8 на деталь
|
||
Способ установки: свободно по упору с выверкой соосности по приспособлению |
|||||
Длина детали, мм |
|||||
6.2 Опускание, поднятие предохранительного щитка |
|||||
Взять предохранительный щиток и закрыть рабочую зону сварки. Взять предохранительный щиток и открыть рабочую зону. |
Наименование приема: опустить предохранительный щиток поднять предохранительный щиток |
Карта 19 |
|
||
6.3 Зачистка после стыковой сварки |
|||||
Взять инструмент, отбить грат от детали, отложить инструмент. |
Способ зачистки: вручную зубилом(молотком) шлифовальной машинкой с абразивным кругом |
Карта 23 (л2) |
При периметре грата более 160 мм на каждые 10 мм прибавляется норма времени (стр.48) |
||
Периметр грата,мм |
|||||
6.4 Проверка сварного шва внешним осмотром |
|||||
Проверить сварной шов внешним осмотром. |
Периметр грата, мм |
Карта 24 |
При периметре грата более 400 мм, на каждые последующие 100 мм прибавляется норма времени (стр. 50) |
||
Поправочный коэффициент к оперативному времени, учитывающий время на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности.
Вид сварки |
Оборудование |
Номер карты |
Примечание |
1.Точечная сварка |
стационарная машина |
Карта 33 |
К=1,1 |
|
клещи или пистолет |
Карта 33 |
К=1,11 |
2.Рельефная сварка |
стационарная машина |
Карта 33 |
К=1,1 |
3.Шовная сварка |
стационарная машина |
Карта 33 |
К=1,1 |
4.Стыковая сварка |
машина с автоматическим управлением |
Карта 33 |
К=1,14 |
5. Слесарные работы |
Немеханизированные
|
Карта 33 |
К=1,07 |
|
Механизированные (пневмоинструмент) |
Карта 33 |
К=1,125 |
Рассматривается при среднесерийном и мелкосерийном типах производства.
Содержание работы |
Входные данные |
Номер карты |
Примечания |
1. Контактная сварка |
|||
1.1Сварка деталей (узлов) на стационарных точечных машинах (неполное штучное время) |
|||
Установить детали на нижний электрод. Сжать детали контактами электродов и приварить, перемещая узел на заданный шаг и поворачивая узел в процессе сварки. Зачистить электроды и выплески металлов на сваренных точках по мере необходимости. Проверить качество сварки внешним осмотром, отложить сваренный узел. |
Масса детали (узла), кг
|
Карта 34 (л1,2,3) |
При кол-ве свариваемых точек более 10 на кажудю след. точку прибавлять норму времени (стр. 61-65) Применимо при сварке низкоугл.стали толщ.1 мм –попр.к-нт при другой толщине (стр. 65) В примечании- расшифровка групп сложности узлов |
Группа сложности: I II III |
|||
Длина шага, мм |
|||
Количество свариваемых точек в узле,шт |
|||
Содержание работы |
Входные данные |
Номер карты |
Примечания |
2. Точечная сварка |
|||
2.1Сварка деталей и узлов пистолетом или клещами. |
|||
Взять сварочный пистолет или клещи. Произвести последовательно сварку точек. Проверить качество сварки внешним осмотром, отложить сварочный пистолет или клещи. |
Оборудование: Пистолет Пневматические клещи Рычажные клещи |
Карта 35 |
При кол-ве свариваемых точек более 10 на кажудю след. точку прибавлять норму времени (стр. 66)
|
Толщина детали, мм |
|||
Количество свариваемых точек в узле, шт |
|||
Содержание работы |
Входные данные |
Номер карты |
Примечания |
3. Шовная сварка |
|||
3.1 Сварка деталей (узлов) на машинах шовной (роликовой сваркой) |
|||
Взять деталь и установить на нижний ролик. Сжать детали между роликами, сварить детали шовной сваркой. Проверить качество шва внешним осмотром, отложить сваренный узел. |
Масса детали (узла), кг |
Карта 36 (л1,2) |
При длине шва более 4000 мм на каждые 500 мм прибавляют норму времени (стр 67-69) Время рассчитано на сварку стали толщиной 1мм, при др. значениях толщины металла – поправ. к-нты стр. 69 (таблица) |
Скорость сварки до: 0,5 1,0 1,5 2,0 3,0 |
|||
Длина шва, мм |
|||
Содержание работы |
Входные данные |
Номер карты |
Примечания |
4. Рельефная сварка |
|||
4.1Сварка деталей (узлов) на машинах рельефной сварки |
|||
Взять деталь (узел), установить на нижнюю плиту. Произвести сжатие и сварку деталей. Проверить качество сварки внешним осмотром, отложить сваренный узел. |
Масса детали (узла), кг |
Карта 37 |
|
Толщина свариваемого металла, мм, до: 1 2 3 4 |
|||
Содержание работы |
Входные данные |
Номер карты |
Примечания |
5. Контактная сварка (вспомогательное время) |
|||
5.1 Установка деталей под сварку в приспособление |
|||
Взять детали, установить в приспособление. Взять узел после сварки из приспособления, отложить на место. |
Масса детали (узла), кг |
Карта 38 |
При кол-ве деталей более 5 на каждую последую деталь прибав. норму времени (таб. стр.71) |
Количество деталей, шт: 1 2 3 4 5 более |
|||
5.2 Установка деталей под сварку по шаблону. |
|||
Взять шаблон, установить, взять детали, установить по шаблону. Снять шаблон, отложить, взять узел, отложить. |
Масса детали (узла), кг |
Карта 39 |
При кол-ве деталей более 5 на каждую последую деталь прибав. норму времени (таб. стр.72) |
Количество деталей, шт: 1 2 3 4 5 более |
|||
5.3 Установка и снятие деталей в приспособление с креплением |
|||
Взять детали, установить в приспособление, закрепить откидными струбцинами. Открепить, взять узел после сварки из приспособления и отложить на место. |
Количество точек крепления , шт, до: 2 4 5 6 8 10 |
|
При установке деталей с подбивкой молотком для полного прилегания – поправ. к-нт 1,1 |
Количество деталей, шт, до: 2 3 4 5 |
Карта 40 (л1,2) |
||
Масса детали (узла), кг |
|||
Наименование фактора |
Значение факторов |
Поправ.к-нт |
Примечания |
6.Поправочные коэффициенты |
|||
Обрабатываемый материал – К1 |
Низколегированная сталь |
1.2 |
Применимо к картам 34-37 Кол-во деталей в партии (обрабатываемых на одном станке непрерывно) устанавливается по согласованию с плановыми органами завода как средняя величина для всех запусков изделий в течение длительного времени |
Низкоуглеродистая сталь |
1.0 |
||
Медные сплавы |
0,8 |
||
Алюминиевые сплавы |
0,6 |
||
Количество узлов в партии, шт, до – К2 |
Тип производства: |
|
|
|
мелкосерийное Кол-во узлов в партии, до: 6 10 |
1,4 1,32 |
|
|
среднесерийное Кол-во узлов в партии. до: 16 25 40 63 100 160 250 400 |
1,23 1,15 1,07 1,0 0,93 0,87 0,81 0,76 |
|
Сценарий работы |
Вызов нормирования осуществляется по нажатию на кнопку «Расчет норм времени»
.
В появившемся окне необходимо выбрать «Контактная сварка».

Появляется диалоговое окно ввода типа производства и способа расчета.
В зависимости от способа расчета диалоги ввода параметров будут отличатся.
Укрупненные способ расчетов используются при среднесерийном и мелкосерийном типах производства.

Далее открывается окно выбора нормируемого комплекса приемов.
Для определения вспомогательного времени выбирается, например, «Установка и снятие детали в приспособление с креплением».

Далее открывается окно для ввода данных по определению вспомогательного времени.

Затем открывается окно ввода данных для определения поправочных коэффициентов.

Если в окне выбора модуля нормирования была поставлена галочка «Показывать источник в процессе работы»,

то после нажатия кнопки «Далее>» будут показаны таблицы и формулы, к которым обращается модуль при расчете.

Результат автоматического расчета можно скорректировать вручную. Поле для ввода значения выделено желтым цветом.
Отключить режим показа источника можно нажав кнопку «Отключить режим показа источника».
После нажатия кнопки «Далее>» выводится окно с результатами расчетов. В окне «Результаты нормирования» показывается дерево технологического процесса с указанием: Тншт.пер., содержания перехода.

При нажатии кнопки «Занести результат в ТП» результаты нормирования будут занесены в маршрутную карту.

Для определения штучного времени выбирается, например, «Сварка деталей (улов) на стационарных точечных машинах».

Далее открывается окно выбора группы сложности изделия.

Далее открывается окно для ввода данных для определения неполного штучного времени.

Затем открывается окно ввода данных по поправочным коэффициентам.

Далее выводится окно с результатами расчетов. В окне «Результаты нормирования» показывается дерево технологического процесса с указанием: Тншт.пер., содержания перехода.

При нажатии кнопки «Занести результат в ТП» результаты нормирования будут занесены в маршрутную карту.


Далее открывается окно выбора вида сварки

Далее открывается окно выбора выполняемого приема. Для разных видов сварки будет свой набор приемов.
Для точечной сварки.

Для шовной (роликовой) сварки.

Для рельефной сварки.

Для стыковой сварки.

Если в окне выбора модуля нормирования была поставлена галочка «Показывать источник в процессе работы»,

то после нажатия кнопки «Далее>» будут показаны таблицы и формулы, к которым обращается модуль при расчете.

Результат автоматического расчета можно скорректировать вручную. Поле для ввода значения выделено желтым цветом.
Отключить режим показа источника можно нажав кнопку «Отключить режим показа источника».
В зависимости от выбранного приема сварочных работ открываются разные окна ввода данных.
Например, при выборе приема «Установка детали (узла) на стол» открывается окно ввода данных для определения времени на обслуживание рабочего места.

Далее открывается окно ввода данных по определению вспомогательного времени.

Далее открывается окно с результатами расчетов. В окне «Результаты нормирования» показывается дерево технологического процесса с указанием: Тншт.пер., содержания перехода.

При нажатии кнопки «Занести результат в ТП» результаты нормирования будут занесены в маршрутную карту.

Например, при выборе приема «Точечная сварка на машинах автоматического управления» открывается окно ввода данных для определения времени на цикл сварки.

После этого вызывается окно выбора режима сварки.

После этого вызывается окно выбора способа включения.

Далее этого вызывается окно выбора положения рабочего.

Далее открывается окно с результатами расчетов. В окне «Результаты нормирования» показывается дерево технологического процесса с указанием: Тншт.пер., содержания перехода.

При нажатии кнопки «Занести результат в ТП» результаты нормирования будут занесены в маршрутную карту.
