<< Click to Display Table of Contents >>

  Штамповка, ковка, кузнечные работы >Холодная штамповка

	Предыдущая страница	Холодная штамповка	Следующая страница

 

Модуль укрупненного нормирования и проектирования «Холодная штамповка» основан на материале: «Общемашиностроительные нормативы времени на холодную штамповку, резку, высадку и обрезку», разработанном под методическим руководством ЦБНТ.

Модуль нормирования «Холодная штамповка» предназначен для нормирования работ в цехах холодной штамповка, высадки, обрезки и резки машиностроительных предприятий в условиях массового, крупносерийного, среднесерийного и мелкосерийного типов производства.

Модуль «Холодная штамповка» предназначен для нормирования времен:

- Тпз - подготовительно-заключительное время;

- Тшт - штучное время

для гидравлических и механических прессов.

 

Нормируемые операции:

• Пробивка-вырубка;

• Гибка;

• Вытяжка;

• Надрезка;

• Формовка;

• Отбортовка.

 

Группы материалов:

• Сталь углеродистая;

• Сталь легированная конструкционная;

• Чугун серый;

• Чугун ковкий;

• Медные сплавы;

• Алюминиевые сплавы.

 

Результаты нормирования:

•Строка операции;

• Строка оборудования;

• Строка перехода;

• Нормы времени Тпз, Тншт.пер.

 

       

 

 

Диалог «Выбор оборудования» отображает состав оборудования в зависимости от группы пресса:

• гидравлический;

• механический.

Состав оборудования в диалоге «Выбор оборудования» настраивается в Менеджере ресурсов.

Для настройки служит справочник «Холодная штамповка» в разделе «Служебные таблицы» >> «Для модулей нормирования времени (выбор оборудования)».

Для каждого вида обработки можно задать список таблиц из справочника «Оборудование».

Чтобы добавить запись оборудования в таблицу справочника «Холодная штамповка» нужно:

1. Перейти на таблицу оборудования.

2. Выделить обозначение таблицы в заголовке и по правой кнопке мыши выбрать «Копировать».

3. Перейти на таблицу вида обработки.

4. Добавить запись.

5. Войти в поле «Обозначение» и по правой кнопки мыши нажать «Вставить».

6. Поле «Наименование» является необязательным для заполнения, его можно заполнить аналогичным способом или оставить незаполненным.

7. Сохранить запись в БД.

Для расчета нормы времени используются параметры оборудования для заготовительных работ.  В зависимости от вида обработки таблица оборудования должна содержать поля, указанные в таблице «Обязательные поля таблиц оборудования для нормирования штамповки».

 

Обязательные поля должны быть добавлены в Конструкторе Менеджера ресурсов и заполнены.

 

 

Вызов нормирования осуществляется по нажатию на кнопку «Расчет норм времени» .

В появившемся окне необходимо выбрать «Холодная штамповка».

Расчет штамповочных работ осуществляется в два этапа:

1.Расчет Тпз .

2.Расчет штучного времени.

 

 

При выборе «Подготовительно-заключительное (Тпз)» откроется окно выбора вида наладки пресса. Вид наладки выбирается из выпадающего списка.

При наличии наладки штампа, потребуется указать ее параметры.

Далее, если в окне выбора модуля нормирования была поставлена галочка «Показывать источник в процессе работы»,

то после нажатия кнопки «Далее>» будут показаны таблицы и формулы, к которым обращается модуль при расчете.

Результат автоматического расчета можно скорректировать вручную. Поле для ввода значения выделено желтым цветом.

Отключить режим показа источника можно нажав кнопку «Отключить режим показа источника».

После нажатия кнопки «Далее>» выводится окно с результатами расчетов. В окне «Результаты нормирования» показывается дерево технологического процесса с указанием: операции и Тпз.

Постановка галочки определяет, какая информация будет заносится в маршрутную карту.

При нажатии кнопки «Занести результат» результаты нормирования будут занесены в маршрутную карту.

 

 

Если параметры заготовки не были заданы, то система предложит выбрать группу материала.

Далее открывается окно с выбором группы пресса, способа включения и вида механизма включения. Значения выбираются из выпадающих списков.

Далее открывается окно для выбора оборудования.

Значения можно ввести вручную или «Выбрать из БД».

Если для группы пресса используются несколько таблиц оборудования, то будет предложено выбрать таблицу оборудования. Если выбрать одну из таблиц и нажать кнопку «Далее >», то в следующем диалоговом окне будет выведен список моделей оборудования из выбранной таблицы.

Если в таблице оборудования обязательное поле (см. таблицу «Обязательные поля таблиц оборудования для нормирования штамповки») отсутствует или не заполнено, то в окне диалога это поле будет не заполнено.

Если выбрать оборудование, у которого не заполнено обязательно поле, то значения нужно будет ввести вручную.

Далее, если в окне выбора модуля нормирования была поставлена галочка «Показывать источник в процессе работы»,

то после нажатия кнопки «Далее>» будут показаны таблицы и формулы, к которым обращается модуль при расчете.

Результат автоматического расчета можно скорректировать вручную. Поле для ввода значения выделено желтым цветом.

Отключить режим показа источника можно нажав кнопку «Отключить режим показа источника».

Далее открывается окно выбора контура заготовки:

При виде контура «прямоугольный» ввод его длины и ширины.

При виде контура «круглый» ввод его диаметра.

Для механических прессов выбор вида операции:

При выборе вида операции «пробивка-вырубка» выбор вида заготовки: полоса или индивидуальная.

Для остальных видов операций назначается индивидуальная заготовка. Для гидравлических прессов всегда назначается индивидуальная заготовка.

Выбор способа установки заготовки:

«Далее>» выводится окно с результатами расчетов. В окне «Результаты нормирования» показывается дерево технологического процесса с указанием: операции, текста перехода и неполного штучного времени Тншт .

Постановка галочки определяет, какая информация будет заносится в маршрутную карту.

При нажатии кнопки «Занести результат» результаты нормирования будут занесены в маршрутную карту.

 

 

Расчет нормы времени приведен для штамповки детали из индивидуальной заготовки при работе на:

•Механическом прессе;

•Гидравлическом прессе.

 

 

 

Исходные данные:

 

1. Операция – гибка;

2. Материал – сталь;

3. Заготовка - лист 1x310х800 мм, площадь – 0,25 м2;

4. Количество деталей из заготовки – 1 шт.;

5. Вид штампа – открытый с упором;

6.  подачи и установки – вручную;

8. Размеры штампа – 350х500 мм;

7. Способ съема детали – вручную;

9. Установка и снятие штампа – производится рабочим.

---

Расчет Тпз

Вид наладки пресса – с наладкой штампа.

Параметры штампа:

Результаты расчета.

Расчет Тншт

Ввод группы пресса, способа включения и вида механизма включения.

Выбор модели пресса механического:

Выбор вида операции - гибка.

Вид контура заготовки - прямоугольный.

Способ установки индивидуальной заготовки – по упору.

Размеры заготовки – 800 x 310 мм

Результат проектирования:

 

Исходные данные:

 

1. Операция – гибка;

2. Материал – сталь;

3. Размеры заготовки 1x350x1000 мм, площадь = 0,35 м2;

4. Способ подачи и установки – вручную;

5. Способ съема детали – вручную;

6. Количество деталей из заготовки – 1 шт;

7. Вид штампа – открытый с упором;

8. Размеры штампа – 350х1000 мм;

9. Усилие пресса – 1000 тс, скорость рабочего хода пресса – 8,2 мм/с;

10. Величина рабочего хода пресса – 190 мм;

11. Установка и снятие штампа – производится рабочим.

---

Расчет Тпз

Вид наладки пресса – с наладкой штампа.

Параметры штампа:

Результаты расчета.

Расчет Тншт

Ввод группы пресса, способа включения и вида механизма включения.

Выбор пресса – «ИБ1430, Пресс гидравлический».

Вид контура заготовки - прямоугольный.

Способ установки индивидуальной заготовки – по упору.

Размеры заготовки – 1000 x 350 мм.

Результат проектирования: