<< Click to Display Table of Contents >>

  Заготовительные работы >Газовая резка

	Предыдущая страница	Газовая резка	Следующая страница

 

Модуль расчета «Газовая резка» основан на сборнике «Общемашиностроительные нормативы времени на газовую сварку, газоэлектрическую и кислородно-флюсовую резку черных, корозионностойких и цветных металлов», г. Москва, издательство «Экономика», 1989г., разработанным под методическим руководством Центрального бюро нормативов по труду Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам (далее Сборник).

«Газовая резка» предназначена для расчета технически обоснованных норм времени труда рабочих на газовую, газоэлектрическую и кислородно-флюсовую резку черных, коррозионностойких и цветных металлов на предприятиях машиностроения в условиях серийного и единичного типов производства, а также проектирования операционной технологии (текста переходов).

 

Нормируемые операции

 

Определение неполного штучного времени на выполнение 1 реза или резку 1м изделия

Приведена таблица, согласно которой определяется значение неполного штучного времени согласно картам Сборника.

Выходной параметр у всех таблиц Тнш – неполное штучное время на выполнение резки.

 

Определение поправочных коэффициентов к неполному штучному времени

 

Определение неполного штучного времени на всю длину реза или на общее количество резов (для резки профильно-сортового и фасонного проката)

 

Определение вспомогательного времени

•  Подогрев и пробивка металла в начале резки (карта 14)

•  Вспомогательное время, зависящее от изделия и типа оборудования

 

Определение поправочных коэффициентов к норме времени и итогового значения нормы времени (штучного времени)

✓  Определение подготовительно-заключительного времени

 

✓  Определение поправочных коэффициентов к нормам времени (карта 19, листы 1-2)

 

✓  Определение итогового значения нормы времени

 

Выходными параметрами для расчета являются:

– штучное время на выполнение операции резки, мин

– содержание операции по переходам

– подготовительно-заключительное время, мин

 

       

 

 

Вызов нормирования осуществляется по нажатию на кнопку «Расчет норм времени» .

В появившемся окне необходимо выбрать «Газовая резка».

Выбирается вид резки:

Ввод общих данных:

Ввод данных по способу резки:

В зависимости от выбора способы резки задаются параметры этой резки:

Выбираются параметры для расчета поправочных коэффициентов:

Если в окне выбора модуля нормирования была поставлена галочка «Показывать источник в процессе работы»,

то после нажатия кнопки «Далее>» будут показаны таблицы и формулы, к которым обращается модуль при расчете.

Результат автоматического расчета можно скорректировать вручную. Поле для ввода значения выделено желтым цветом.

Отключить режим показа источника можно нажав кнопку «Отключить режим показа источника».

Вводятся данные для расчета вспомогательного времени:

Выбираются условия для расчета подготовительно-заключительного времени:

Результаты расчета:

- Текст перехода, содержащий все выбранные действия;

- Подготовительно-заключительное время;

- Штучное время.

При нажатии кнопки «Занести результат» результаты нормирования будут занесены в маршрутную карту.

 

 

Ниже приведены примеры для разных видов резки:

✓ Вырезка отверстия в детали при газовой резке черных металлов;

✓ Воздушно-плазменная вырезка детали «заглушка»;

✓ Вырезка листа ручной кислородно-флюсовой резкой;

✓ Ручная кислородная резка швеллера.

 

 

Вырезка отверстия в детали при газовой резке черных металлов.

 

Исходные данные:

1. Толщина разрезаемого металла – 24 мм.

2. Длина непрерывного реза по контуру детали – 1.4 м.

3. Масса разрезаемой детали – 28.3 кг.

4. Длина детали – 0.65 м.

5. Характеристика оборудования  - резка одним резаком на стационарных машинах.

6. Характер резки -  кислородная фигурная.

7. Учитываемые вспомогательные операции:

• Перемещение стационарной машины к началу реза – 5м;

• Перевод стационарной машины от одной детали к другой на  0.5 м.

8. Характеристика резки:

• Тип производства – среднесерийное;

• Чистота кислорода – 99.5%;

• Горючее, применяемое для резки – природный газ;

• Содержание углерода в материале – 0.4%;

• Положение линии реза в пространстве – горизонтальное;

• Температура воздуха в неотапливаемом  помещении – 17 градусов;

• Состояние поверхности разрезаемого металла – очищенная от загрязнений и ржавчины;

• Резка осуществляется на машинах с фото- и магнитокопировальным устройством;

• Выполнение скоса кромок под сварку не осуществляется;

• Подача кислорода и горючего газа осуществляется от магистрали.

 

Расчет:

1.Осуществляется ввод способа резки.

2. Осуществляется ввод общих данных.

3. Осуществляется ввод поправочных коэффициентов к неполному штучному времени.

4. Осуществляется выбор характера и вида резки (Карта 1).

5. Ввод данных по определению вспомогательного времени (Карта 14).

6. Ввод данных по определению вспомогательного времени, формированию перехода (Карта 15, лист 2).

7. Ввод данных по определению вспомогательного времени (Карта15, лист 1).

8. Ввод данных по определению вспомогательного времени (Карта 15, лист 4).

9. Ввод данных по определению подготовительно-заключительного времени (Карта 16).

10. Ввод данных по определению поправочных коэффициентов к норме времени (Карта 19).

11. Результат расчета:

 

 

 

Воздушно-плазменная вырезка детали «заглушка».

 

Исходные данные:

1. Толщина разрезаемого металла – 20 мм.

2. Длина непрерывного реза по контуру детали – 0.7 м.

3. Масса разрезаемой детали – 6.2 кг.

4. Длина детали – 2.2 м.

5. Характеристика оборудования  - резка на стационарных машинах.

6. Материал – коррозионностойкая сталь.

7. Учитываемые вспомогательные операции:

• Перемещение стационарной машины к началу реза – 5м;

• Перевод стационарной машины от одной детали к другой на  1 м;

• Устанавливается резак на данный радиус;

• Осуществляется поворот на 90 градусов.

8. Характеристика резки:

• Тип производства – крупносерийное;

• Чистота кислорода – 98.5%;

• Горючее, применяемое для резки – природный газ;

• Содержание углерода в материале – 0.2%;

• Положение линии реза в пространстве – машинная фигурная резка;

• Температура воздуха в неотапливаемом  помещении – 17 градусов;

• Состояние поверхности разрезаемого металла – очищенная от загрязнений и ржавчины;

• Резка осуществляется на машинах с фото- и магнитокопировальным устройством;

• Резка осуществляется в смеси азота с водородом;

• Подача горючего газа осуществляется от магистрали;

• Резка фигурных деталей с радиусом кривизны менее 300 мм.

 

Расчет:

1. Осуществляется ввод данных, определяющих значение неполного штучного времени. (Карта 10, лист 2).

2. Ввод данных по поправочным коэффициентам к неполному штучному времени.

3. Осуществляется ввод основных данных.

4. Осуществляется ввод данных по виду резки.

5.Осуществляется ввод поправочных коэффициентов к неполному штучному времени.

6. Осуществляется ввод данных по определению вспомогательного времени (Карта 15, лист 4).

7. Осуществляется ввод данных по определению вспомогательного времени.

8. Осуществляется ввод данных по определению вспомогательного времени, формированию перехода (Карта 15, лист 2).

9.Осуществляется ввод данных по определению вспомогательного времени (Карта 15, лист1).

10. Осуществляется ввод данных по определению вспомогательного времени (Карта 15, лист 2).

11. Осуществляется ввод данных по определению поправочных коэффициентов к норме времени (Карта 18).

12. Осуществляется ввод данных по определению подготовительно-заключительного времени (Карта 18).

13. Результат расчета:

 

 

 

Вырезка листа ручной кислородно-флюсовой резкой.

 

Исходные данные:

1. Толщина разрезаемого металла – 14 мм.

2. Длина непрерывного реза по контуру детали – 3 м.

3. Масса разрезаемой детали – 70 кг.

4. Длина детали – 3 м.

5. Характеристика резки - ручная.

6. Материал – коррозионностойкая сталь.

7. Учитываемые вспомогательные операции:

• Переход резчика от одной детали к другой на расстояние 2,5м;

• Устанавливается резак на данный радиус;

• Осуществляется поворот на 180 градусов.

8. Характеристика резки:

• Тип производства – крупносерийное;

• Чистота кислорода – 98.5%;

• Горючее, применяемое для резки – природный газ;

• Содержание углерода в материале – 0.2%;

• Положение линии реза в пространстве – нижнее;

• Температура воздуха в неотапливаемом  помещении – 17 градусов;

• Состояние поверхности разрезаемого металла – очищенная от загрязнений и ржавчины;

• Подача горючего газа осуществляется от магистрали.

 

Расчет:

1. Осуществляется ввод основных данных (Карта 12).

2. Осуществляется ввод данных по виду резки.

3. Осуществляется ввод данных по определению поправочных коэффициентов.

4. Осуществляется ввод данных по определению вспомогательного времени (Карта 15, лист 1).

5. Осуществляется ввод данных по определению вспомогательного времени (Карта 14).

6. Осуществляется ввод данных по определению вспомогательного времени (Карта 15, лист2, 3).

7. Осуществляется ввод данных по определению вспомогательного времени (Карта 15).

8. Осуществляется ввод данных по определению поправочных коэффициентов к норме времени (Карта 19).

9. Осуществляется ввод данных по определению подготовительно-заключительного времени (Карта 17).

10. Результат расчета:

 

 

 

Ручная кислородная резка швеллера.

 

Исходные данные:

1. Толщина разрезаемого металла – 1.2 мм.

2. Количество резов - 2.

3. Масса разрезаемой детали – 7.3 кг.

4. Длина детали – 0.7 м.

5. Характеристика резки – кислородно-флюсовая, ручная.

6. Номер позиции -3, Номер профиля -12.

7. Учитываемые вспомогательные операции:

• Переход резчика от одной детали к другой на расстояние 1 м;

• Осуществляется поворот на 180 градусов;

• Число подогревов металла  и пробивок в начале реза -2.

8. Характеристика резки:

• Тип производства – крупносерийное;

• Чистота кислорода – 98.5%;

• Горючее, применяемое для резки – природный газ;

• Содержание углерода в материале – 0.2%;

• Положение линии реза в пространстве – нижнее;

• Температура воздуха в неотапливаемом  помещении – 17 градусов;

• Состояние поверхности разрезаемого металла – очищенная от загрязнений и ржавчины;

• Подача горючего газа осуществляется от магистрали;

• Осуществляется выполнение скоса кромок под сварку, резка припусков.

 

Расчет:

1. Осуществляется ввод основных данных.

2. Осуществляется выбор вида резки (Карта 21).

3. Осуществляется выбор позиции, соответствующей резке.

4. Осуществляется ввод данных по определению неполного штучного времени.

5. Осуществляется ввод данных по поправочным коэффициентам.

6. Осуществляется ввод данных по определению вспомогательного времени (Карта 15, лист 1).

7. Осуществляется ввод данных по определению вспомогательного времени (Карта 14).

8. Осуществляется ввод данных по определению вспомогательного времени (Карта 15, лист 2,3).

9. Осуществляется ввод данных по определению вспомогательного времени (Карта 15, лист 2,3).

10. Осуществляется ввод данных по определению поправочных коэффициентов к норме времени (Карта 19).

11. Осуществляется ввод данных по определению подготовительно-заключительного времени (Карта 18).

12. Результат расчета: