 |
Электроэрозионные работы |
 |
|
|
Электроэрозионные работы |
|
Модуль «Электроэрозионные работы» основан на сборнике «Общемашиностроительные нормативы времени на электрохимическую и электрофизическую обработку деталей. М, Экономика, 1987г».
Сборник содержит нормативы неполного штучного времени, нормативы времени на измерение, на установку и снятие деталей и подготовительно-заключительного времени на электрохимическую и электрофизическую обработку деталей.
Модуль предназначен для расчета технически обоснованных норм времени на электрохимическую и электрофизическую обработку деталей, выполняемых на машиностроительных предприятиях в условиях мелкосерийного и единичного типов производства.
Входные параметры:
•Вид работ;
•Параметры обработки.
Результаты нормирования:
•Строка «А» Операция;
•Строка «О» с текстом перехода;
•Подготовительно-заключительное время - Тпз;
•Неполное штучное время на переход - Тншт пер.
Сценарий работы |
Для расчета в модуле «Электроэрозионные работы» нужно выполнить действия по следующим пунктам:
1.Запуск норматива.
2.Выбор вида работ.
3.Задание параметров обработки
4.Получение результатов нормирования.
5.Занесение результатов в МК.
Ниже описаны действия для каждого пункта.
1. Запуск норматива
Вызов нормирования осуществляется по нажатию на кнопку «Запустить расчет норм времени». 
В появившемся окне необходимо выбрать «Электроэрозионные работы».
2. Выбор вида работ
Появляется диалоговое окно выбора вида работ:
3. Задание параметров обработки.
В зависимости от вида работ открываются разные окна для задания параметров обработки.
Поля для ввода данных выделены желтым цветом.
Для выбора дополнительных параметров обработки поставить галочку в соответствующем поле.
Кнопка «<Назад» - возвращает в окно выбора вида работ.
Если в окне выбора модуля нормирования была поставлена галочка «Показывать источник в процессе работы»,
то после нажатия кнопки «Далее>» будут показаны таблицы и формулы, к которым обращается модуль при расчете.
Результат автоматического расчета можно скорректировать вручную. Поле для ввода значения выделено желтым цветом.
Отключить режим показа источника можно нажав кнопку «Отключить режим показа источника».
Кнопка «<Назад» - возвращает в окно выбора вида работ.
4. Получение результатов нормирования
После нажатия кнопки «Далее>» выводится окно с результатами расчетов. В окне «Расчет норм времени» показывается дерево технологического процесса с указанием: операции, текста перехода, подготовительно-заключительного (Тпз) и неполного штучного времени на переход (Тншт пер).
Постановка галочки определяет, какая информация будет заносится в маршрутную карту.
Для перехода к предыдущим диалогам используется кнопка «<Назад».
5. Занесение результатов в МК
При нажатии кнопки «Занести результат» результаты нормирования будут занесены в маршрутную карту.
Пример выполнения расчета в модуле нормирования с поверкой по нормативу.
Исходные данные:
•Операция - Электроимпульсная обработка штампа;
•Масса -15 кг;
•Материал - 5ХНМ;
•Модель станка - 4А722;
•Способ установки детали - магнитная плита;
•Характер установки детали - без выверки;
•Площадь обработки - 7900 мм2;
•Глубина обработки - 23,0 мм;
•Шероховатость - Ra 12,5;
•Размер партии - 12 шт;
•Контроль детали - штангенциркулем;
•Контролируемый размер - 158 мм;
•Точность измерения - 0,1 мм
•Количество измерений - 2.
Содержание работ:
1. Установить деталь.
2. Произвести обработку штампа.
3. Измерить размер штангенциркулем.
1. Установка детали.
Запускается норматив «Электроэрозионные работы».
Выбирается Расчет времени вспомогательного: Установка и снятие детали.
Вводятся параметры установки детали.
Результаты нормирования.
Результаты заносятся в маршрутную карту.
2. Обработка штампа.
Запускается норматив.
Выбирается Расчет времени неполного-штучного: Обработка штампов и пресс-форм.
Вводятся параметры обработки.
Результаты нормирования.
Результаты заносятся в маршрутную карту.
3. Контроль размеров.
Запускается норматив.
Выбирается Расчет времени вспомогательного: Контроль детали.
Вводятся параметры контроля.
Результаты нормирования.
Результаты заносятся в маршрутную карту.
1. Установка детали.
Время на установку и снятие детали определяется по Карте 28. Тншт.пер.1 = 0.7 мин
2. Обработка штампа.
Тпз определяется по Карте 33. Тпз = 9 мин
Время на обработку определяется по Карте 13 по формуле 2 (для Ra 12,5). Т2 = 0.0874*7900^0.67*23^0.40 = 125.202 мин.
Поправочный коэффициент от количества деталей в партии Kn = 0.9.
Время на переход Тншт.пер.2 = Т2 * Kn =125.202*0.9 = 112.68
3. Контроль размеров.
Время на контроль размера определяется по карте 31. Для первого измерения Т1= 0.42 мин, для второго измерения Т2=0.3 мин.
Тншт.пер = Т1 + Т2 = 0.42 + 0.3 = 0.72 мин.
Поправочный коэффициент от количества деталей в партии Kn = 0.9.
Итого на переход Тншт.пер3 = Тншт.пер * Kn =0.72*0.9 = 0.65 мин.
Время на операцию:
Тншт = Тншт.пер1 + Тншт.пер2 + Тншт.пер3
Тншт = 0.7 + 112.68 + 0.72 = 114.03 мин
Итого штучное время на операцию = 114.03 мин.
Результаты расчета в модуле нормирования равны результатам по исходному нормативу
