<< Click to Display Table of Contents >>

  Сварка >Дуговая сварка автоматическая и полуавтоматическая

	Предыдущая страница	Дуговая сварка автоматическая и полуавтоматическая	Следующая страница

 

Модуль укрупненного нормирования и проектирования «Автоматическая и полуавтоматическая сварка»  основан на сборнике «ОМУНВ на автоматическую и полуавтоматическую сварку 2001г.», разработанном под методическим руководством ЦБНТ. Модуль предназначен для расчета технически обоснованных норм времени на автоматическую и механизированную (полуавтоматическую) дуговую сварку под флюсом изделий из углеродистых, низколегированных, теплоустойчивых, коррозионностойких, жаропрочных, жаростойких сталей и сталей типа ЮЗ, АК и АБ, а также сплавов на железноникелевой, никелевой, медной, титановой и алюминиевой основах на предприятиях различных отраслей народного хозяйства в условиях среднесерийного и крупносерийного типов производства в соответствии с ГОСТ 3.1121-84.

 

Используемые нормативы:

 

Группы материалов:

1. Углеродистые и низколегированные стали марок 3СТ3СП, 09Г2; 10ХСНД; CT3, CT4,  СТ5, 20Л, 15Л, 08ГДН, 16Г2Б, 15ХСНД, 16ГС, 14Г2, 14ХТС, 09Г2С, 4Х2ГМД, 10Г2Д, 18Г2АФ п.с. и аналогичные

2. Высоколегированные жаропрочные стали и сплавы марок: 15Х11МФ, 15Х12ВНМФ, 14Х12В2МФ, 3Н395, 30ХГСНА, ХН77Т10, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 0818Н12Т, 20Х25Н20С2 и аналогичные

3. Высоколегированные и жаростойкие стали и сплавы марок: 10Х23Н13, 10Х23Н18, Х25Т, Х28, Х28АИ, 98Х18Н10, 12Х18НП, 08Х18Н12Б, 20Х25Н20С2 и аналогичные

4. Высоколегированные коррозионностойкие стали и сплавы марок: 10Х17Н13М2Т, 06Ч23Н28, М3ДХТ, 20Х13, 14Х17Н2, 08Х17Н6Т, 09Х17Н710, 08Х15Н4Т3, 0818Н10, Н7СМФ и аналогичные

5. Легированные теплоустойчивые стали марок: 15ХСМ, 12Х1МФ, 15ХМФКР, 16ТНМ, 20ХМФ, 12Х1М1Ф, 15Х2М2ФБС, 34ХМ, 12МХ, 12НХ, 3Н10, 15Х5, 20Х3МВФ и аналогичные

6. Стали марок типа АК, ЮЗ, ЮЗХ

7. Сплавы на медной основе марок: МБ, М1, М2, МХ, Л-62, Л-90, Л062-1, ПС59-1, ЛМД-59-2, МЗС, М2, МЗР, БР и аналогичные

8. Сплавы на титановой основе марок: ВТ1-00, ВТ1-0, ВТ1-1, ВТ3-1, ВТ5, ВТ6, ВТ8, ОТ4, ВТ14 и аналогичные

9. Сплавы на алюминевой основе марок: АМГ-5, АМГ-61, АО, АД, АМЦ, АЕ и аналогичные

 

Нормируемые операции и переходы:

• Автоматическая сварка

• Механизированная сварка

• Подварка корня шва

• Зачистка кромок изделий

• Клеймение и маркирование шва

• Установка и снятие щитов для защиты

• Установка, снятие и поворот изделий вручную

• Крепление изделий на столе, стенде, приспособлении и его открепление

• Перемещение изделия грузоподъемным механизмом

• Поворот деталей или изделий в механизированных приспособлениях

• Внутренние переходы рабочего при изменении места работы

 

Виды свариваемых соединений:

 

При проектировании выдаются следующие результаты в технологический процесс:

•Обработка: текст перехода,  время Тнш.

 

               

 

 

Вызов нормирования осуществляется по нажатию на кнопку «Расчет норм времени».

В появившемся окне необходимо выбрать «Автоматическая и полуавтоматическая сварка».

Открывается окно выбора типа сварного соединения

В соответствие типом сварного соединения выдается список видов швов.

Далее открывается окно выбора способа сварки.

После нажатия кнопки «Далее >» открывается окно ввода параметров сварки.

Поля для ввода значений выделенные желтым цветом.

Кнопка «<< В начало» возвращает к окну выбора типа сварного соединения.

«Группа материалов» выбирается из выпадающего списка

Для определения «Группы материалов» нажмите на кнопку в левом нижнем углу.

Откроется список материалов, по которому определяется группа.

Далее выбор вспомогательных приемов с заданием параметров.

Далее выбор типа кромки.

Водятся параметры закрепления и перемещения изделия.

Если в окне выбора модуля нормирования была поставлена галочка «Показывать источник в процессе работы»,

то после нажатия кнопки «Далее>» будут показаны таблицы и формулы, к которым обращается модуль при расчете.

Результат автоматического расчета можно скорректировать вручную. Поле для ввода значения выделено желтым цветом.

Кнопка «<Назад» - возвращает в окно ввода параметров.

Отключить режим показа источника можно нажав кнопку «Отключить режим показа источника».

После нажатия кнопки «Далее>» выводится окно с результатами расчетов.

В окне «Результаты нормирования» показывается дерево технологического процесса с указанием: операции, текста перехода и неполного штучного времени Тншт .

Постановка галочки определяет, какая информация будет заносится в маршрутную карту.

Для перехода к предыдущим диалогам используется кнопка «<Назад».

Для возврата к началу нормирования используется кнопка «<< В начало».

При нажатии кнопки «Занести результат» результаты нормирования будут занесены в маршрутную карту.

 

 

Пример выполнения расчета в модуле нормирования с поверкой по нормативу.

Исходные данные:

• Тип шва – С18;

• Толщина стенки трубы – 24мм;

• Диаметр трубы – 955мм;

• Диаметр сварочной проволоки – 5мм;

• Количество стыков – 1;

• Угол между деталями – 180 градусов;

• Рабочее место – стационарное;

• Род тока – постоянный, полярность обратная;

• Количество однотипных – равновеликих изделий в партии-1;

Дополнительные операции:

▪ Зачистка кромок перед сваркой после машинной тепловой резки стационарной машиной;

▪ Клеймение шва трубы;

* Сварка производится на высоте более 2 м.

 

 

 

1.Запускаем норматив «Автоматическая и полуавтоматическая сварка».

2.Выбираем тип соединения – Стыки труб.

3.Выбираем тип шва С18:

4.Выбираем способ сварки - Автоматическая сварка на весу.

5.Задаем параметры сварки:

6.Указываем вспомогательные приемы:

7.Выбираем тип кромки:

8.Указываем параметры установки оборудования:

9.Получаем результаты:

10. При нажатии «Занести результат в ТП»  данные заносятся в маршрутную карту.

 

Время на зачистку кромок перед сваркой после машинной тепловой резки стационарной машиной определяется по карте 43. Tвс = 0,0071 мин

К норме времени применяется поправочный коэффициент, учитывающий тип разделки кромок и способ из зачистки (Карта 53).

К3 = 0,06

Поправочный коэффициент, учитывающий род тока, количество однотипных изделий, условия и место проведения работ определяется по карте 52.

К2 = 1.05 * 1.10 = 1,155.

Зачистка двух кромок.

Время на зачистку кромок с учетом коэффициентов:

Тшт.пер.1 = Твс*К3*N*Д*К2.

Тшт.пер.1 = 0,0071*0,6*2*955*1,155* = 9,27мин.

Время на автоматическую сварку стыковых соединений на весу определяется по карте 25.

Тншт = 0,1053

Поправочный коэффициент, учитывающий марку стали и диаметр сварочной проволоки определяется по карте 51.

К1 = 0,9

Поправочный коэффициент, учитывающий угол между свариваемыми деталями определяется по карте 54.

К4 =  1,0.

Время на сварку шва равно неполному штучному времени на переход с учетом коэффициентов.

Тшт.пер.2 = Тншт*К1*К3*Д*К2*К3.

Тшт.пер.2 = 0,1053*0,9*955*1,155*1,0 = 104,24 мин.

Время на клеймение шва трубы определяется по карте 44.

Тви = 0,26 мин.

С учетом коэффициентов: Тшт.пер.3 = Тви*К2

Тшт.пер.3 = 0,26*1,155 = 0,3 мин

 

Итого штучное время на операцию:

Тшт.оп. = Тшт.пер.1 + Тшт.пер.2 + Тшт.пер.3.

Тшт.оп. = 113,81 мин.

 

Результаты расчета в модуле нормирования равны результатам по исходному нормативу

 

 

Пример выполнения расчета в модуле нормирования с поверкой по нормативу.

Исходные данные:

• Тип шва – С21;

• Толщина металла – 24мм;

• Диаметр сварочной проволоки – 5мм;

• Количество стыков – 4;

• Длина каждого стыка 3м;

• Угол между деталями – 180 градусов;

• Переустановка автомата производится вручную;

• Рабочее место – в цехе;

• Род тока – постоянный, полярность обратная;

• Количество однотипных – равновеликих изделий в партии-1;

Дополнительные операции:

▪ Зачистка кромок перед сваркой после машинной тепловой резки наждачным кругом;

▪ Сварка подварочного шва;

▪ Кантование изделия горизонтально на стенде застроповкой струбциной.

 

 

1.Запускаем норматив «Автоматическая и полуавтоматическая сварка».

2.Выбираем тип соединения – Швы стыковые:

3.Выбираем тип шва - С21:

4.Выбираем способ сварки - Автоматическая сварка на весу.

5.Вводим параметры сварки.

6.Указываем вспомогательные приемы.

7.Выбираем тип кромки для зачистки

8.Выбираем параметры для кантования и установки оборудования.

9.Далее открывается окно результатов нормирования.

10. При нажатии «Занести результат в ТП»  данные заносятся в маршрутную карту.

 

Время на зачистку кромок перед сваркой после машинной тепловой резки стационарной машиной определяется по карте 42. Tвс = 1,62  мин.

К норме времени применяется поправочный коэффициент, учитывающий тип разделки кромок и способ из зачистки (Карта 53).

К3 = 1,4.

Поправочный коэффициент, учитывающий род тока, количество однотипных изделий, условия и место проведения работ определяется по карте 52.

К2 = 1,10.

Длина шва: Lшв = Lст * Nст.

Lшв = 4 * 3 = 12 м.

Время на зачистку кромок с учетом коэффициентов:

Тшт.пер.1 = Твс*К3*Lшв*К2.

Тшт.пер.1 = 1,62*1,4*12*1,1 = 29,94 мин.

Время на перемещение и закрепление изделия определяется по карте 48 Ткр = 5,43 мин.

Поправочный коэффициент на кантование: К4 = 0,3.

Время на установку оборудования: Туст = 5 * 3 = 15 мин.

Время на установку и крепление с учетом коэффициентов:

Тшт.пер.2 = (Ткр*К4+Туст)*К2.

Тшт.пер.2 = (5,43*0,3+15)*1,10=18,29 мин.

Время на автоматическую сварку основного шва определяется по карте 1 Тосн = 15,3 мин.

Время на автоматическую сварку шва с противоположной стороны определяется по карте 2 Тпр = 6,8 мин.

Поправочный коэффициент, учитывающий марку стали и диаметр сварочной проволоки определяется по карте 51.

К1 = 0,81

Поправочный коэффициент, учитывающий угол между свариваемыми деталями определяется по карте 54.

К4 =  1,0.

Время на сварку шва с учетом коэффициентов.

Тшт.пер.3 = (Тосн+Тпр)*К1*Lшв*К2*К4.

Тшт.пер.3 = (15,3+6,8)*0,81*12*1,1*1,0 = 236,29 мин.

 

Итого штучное время на операцию:

Тшт.оп. = Тшт.пер.1 + Тшт.пер.2 + Тшт.пер.3.

Тшт.оп. = 29,94+18,29+236,29 = 284,52 мин.

Результаты расчета в модуле нормирования равны результатам по исходному нормативу