Основные понятия, используемые в системе нормирования и расчетов режимов

Черновая обработка – обработка, позволяющая получить 14 квалитет точности размеров детали (полуфабриката)

Получистовая обработка – обработка, позволяющая получить 12-13 квалитеты точности размеров детали (полуфабриката)

Чистовая обработка – обработка, позволяющая получить 9-11 квалитеты точности размеров детали (полуфабриката)

Отделочная обработка – обработка, позволяющая получить 7-8 квалитеты точности размеров детали

Элемент формы – конструкторско-технологический элемент детали, обрабатываемый на каждой стадии обработки за один переход

Длина чернового прохода – длина перемещения инструмента при черновой обработке элемента формы. Для ступенчатых валов и многоступенчатых отверстий длина чернового прохода (Lчер) может существенно превышать длину обрабатываемого элемента (L)

_img127

Центрование – переход, предлагаемый к назначению перед сверлением отверстий D <= 18 в сплошном материале. Выполняется сверлами большего диаметра. Специальные центровочные сверла используются при обработке стандартных центровых отверстий.

Глубина и ширина фрезерования – параметры, зависящие от используемого инструмента. При использовании торцовых фрез глубина резания измеряется в направлении оси инструмента, а ширина – в направлении перпендикулярном к этой оси. При обработке концевыми и цилиндрическими фрезами глубина измеряется в направлении, перпендикулярном к оси инструмента, а ширина – в направлении, параллельном этой оси.

Фрезерование торцовое Фрезерование концевое
t – глубина резания; B – ширина резания

Основное отклонение – определяет расположение поля допуска относительно номинального размера. В системе вала (OsnOtVal) задается строчными буквами латинского алфавита (a, …, h, …zc), системе отверстия (OsnOtOtv) задается прописными буквами латинского алфавита (A, …, H, …ZC). При проектировании технологического процесса запрашивается при формировании текста окончательного перехода для назначения верхних и нижних отклонений исполняемого размера.

Тип обработки – определяет характер перемещения инструмента при выполнении прохода. Принимает два значения: «на проход» и «в упор». При обработке на проход инструмент не имеет препятствий при выполнении рабочего хода. При расчете длины рабочего хода учитываются длины недохода и перебега. При обработке в упор инструмент имеет препятствие при выполнении рабочего хода. При расчете длины рабочего хода учитывается только длина недохода.

Поверхность заготовки – состояние поверхности заготовки (с коркой, без корки) учитывается при расчете режимов черновых проходов.

Подготовка станка – сложность подготовки станка к работе зависит от способа установки детали и содержания наладки. Категории сложности приведены в таблице.

Вид обработки	Сложность	Способ установки детали и содержание наладки
Токарная	Простая	Подготовка станка для обработки деталей с применением универсальных приспособлений (центра, патроны, оправки и т.д.), количество инструментов в работе до 4 штук. Переналадка станка в процессе работы не производится.
	Средняя	Подготовка станка для обработки деталей с применением универсальных приспособлений (центра, патроны, оправки и т.д.), количество инструментов в работе до 4 штук. В процессе работы производится до 2-х переналадок станка.
	Сложная	Подготовка станка для обработки точных деталей с применением нескольких приспособлений или выполнением подготовительных приемов наладки ( поворот суппорта для обработки конуса, установка люнета, копира, расточка сырых кулачков, установка инструмента на размер, изготовление оправки и т.д.). Количество инструментов в работе более 4 штук. В процессе работы производится более двух переналадок станка.
Фрезерная	Простая	При выполнении работы производится до 2-х переустановок зажимных приспособлений разных конструкций (патроны, тиски, планки); в операции применяется не более 2 штук режущих инструментов нормальных конструкций.
	Средняя	При выполнении работы производится свыше 2-х переустановок зажимных приспособлений; в операции применяется более 2 штук режущих инструментов. Наладка шлицефрезерных станков.
	Сложная	При выполнении работы производится свыше 2-х переустановок зажимных приспособлений, включая наладки для обработки уклонов, спиралей, фасонных поверхностей и т.д. Обработка производится с наличием специальных инструментов.
Сверлильная	Простая	Количество инструментов в наладке 1 - 6
	Средняя	Количество инструментов в наладке 2 - 10
	Сложная	Количество инструментов в наладке 3 - 12

Корректировка режимов резания – может производиться как оперативно, так и путем изменения коэффициентов в базе данных станков. Оперативная корректировка может производиться в окне, выплывающем после расчета. В базе данных каждая модель станка имеет коэффициент подачи и коэффициент скорости резания. С помощью этих коэффициентов можно корректировать режимы резания для этих станков на постоянной основе.

Число элементов – задается при обработке некоторых элементов формы, например отверстий. При нормировании норма времени на один элемент умножается на число обрабатываемых элементов.

Установ фрезы на обработку (ОбрУстан) - производится либо со снятием пробных стружек «С пробной стружкой», после чего производится измерение размера и корректировка установа инструмента, либо за один проход «Фрезой, установленной на размер».

Вверх страницы