 |
Газовая резка черных металлов |
 |
|
|
Газовая резка черных металлов |
|
Вырезка отверстия в детали при газовой резке черных металлов.
Исходные данные:
1. Толщина разрезаемого металла – 24 мм.
2. Длина непрерывного реза по контуру детали – 1.4 м.
3. Масса разрезаемой детали – 28.3 кг.
4. Длина детали – 0.65 м.
5. Характеристика оборудования - резка одним резаком на стационарных машинах.
6. Характер резки - кислородная фигурная.
7. Учитываемые вспомогательные операции:
• Перемещение стационарной машины к началу реза – 5м;
• Перевод стационарной машины от одной детали к другой на 0.5 м.
8. Характеристика резки:
• Тип производства – среднесерийное;
• Чистота кислорода – 99.5%;
• Горючее, применяемое для резки – природный газ;
• Содержание углерода в материале – 0.4%;
• Положение линии реза в пространстве – горизонтальное;
• Температура воздуха в неотапливаемом помещении – 17 градусов;
• Состояние поверхности разрезаемого металла – очищенная от загрязнений и ржавчины;
• Резка осуществляется на машинах с фото- и магнитокопировальным устройством;
• Выполнение скоса кромок под сварку не осуществляется;
• Подача кислорода и горючего газа осуществляется от магистрали.
Расчет:
1.Осуществляется ввод способа резки.
2. Осуществляется ввод общих данных.
3. Осуществляется ввод поправочных коэффициентов к неполному штучному времени.
4. Осуществляется выбор характера и вида резки (Карта 1).
5. Ввод данных по определению вспомогательного времени (Карта 14).
6. Ввод данных по определению вспомогательного времени, формированию перехода (Карта 15, лист 2).
7. Ввод данных по определению вспомогательного времени (Карта15, лист 1).
8. Ввод данных по определению вспомогательного времени (Карта 15, лист 4).
9. Ввод данных по определению подготовительно-заключительного времени (Карта 16).
10. Ввод данных по определению поправочных коэффициентов к норме времени (Карта 19).
11. Результат расчета:
